設(shè)備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨立的測量工具。

OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成：

OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)

其中：

可用率=操作時間/計劃工作時間

它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。

表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時間/（操作時間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時間）/生產(chǎn)速率

表現(xiàn)性是用來評價生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。

質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量

質(zhì)量指數(shù)是用來評價質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。

OEE的另一種計算公式

OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率

其中，時間開動率 = 開動時間/負荷時間

而，負荷時間 = 日歷工作時間-計劃停機時間

開動時間 = 負荷時間-故障停機時間- 設(shè)備調(diào)整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）

性能開動率 = 凈開動率×速度開動率

而，凈開動率 = 加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間

速度開動率 = 理論加工周期/實際加工周期

合格品率 = 合格品數(shù)量/ 加工數(shù)量

全局設(shè)備效率OEE是一種簡單實用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用，全局設(shè)備效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標準，也是TPM（Total Productive Maintenance）實施的重要手法之一。

OEE的第一次應(yīng)用可以追溯到1960年．將它用于TPM (全員生產(chǎn)維修)的關(guān)鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過調(diào)動員工的主人翁精神來調(diào)動員工的自主性．從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。

1、機臺設(shè)備的OEE（單個的設(shè)備）

?單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機種相同工序

?單個設(shè)備所對應(yīng)的不同機種相同工序

?單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機種不同工序

2、非機臺設(shè)備的OEE（一條生產(chǎn)線、一個工作站），以人為標準：

?相同機種相同工序；

?不同機種相同工序；

?相同機種不同工序。

3、整個工廠的綜合效率

?方便領(lǐng)導(dǎo)宏觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息。

?使機臺設(shè)備保持良好的正常運轉(zhuǎn)。

?使人力與機臺設(shè)備科學(xué)配合，發(fā)揮出最大化的潛能。

?可以幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失。

?可以征對問題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量。

?能最大化提高資源和設(shè)備的利用率，挖掘出最大的生產(chǎn)潛力。

1、企業(yè)規(guī)劃：

?可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)。

?可以為企業(yè)提供很多的增值意見和建義。

2、生產(chǎn)管理：

?能收集到生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)。

?能分析/跟蹤生產(chǎn)線設(shè)備的有效利用情況，以便最大化挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力。

?能分析/跟蹤生產(chǎn)在線的潛在風(fēng)險和六大損失，以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力。

?能為企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報告。

3、設(shè)備：降低設(shè)備故障以及維修成本，加強設(shè)備管理以延長設(shè)備的使用壽命。

4、員工：通過明確操作程序和SOP，提高勞動者的熟練程度和有效工作業(yè)績，從而提高生產(chǎn)效率。

5、工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產(chǎn)力。

6、質(zhì)量：提高產(chǎn)品直通率（FTT），降低返修率，減少質(zhì)量成本。

?OEE要應(yīng)用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產(chǎn)線）而不能應(yīng)用在整個生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義

?OEE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品

?OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導(dǎo)致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間

1.設(shè)備故障停機損失因素

由于設(shè)備故障導(dǎo)致開機時間損失和因產(chǎn)生缺陷產(chǎn)品而引起數(shù)量損失，這些故障包括突發(fā)故障和多頻次小故障，為此需要改變傳統(tǒng)的故障維護觀念，提高設(shè)備的可靠性和維修性，以使這些故障減少到零。

2.生產(chǎn)計劃準備和調(diào)整損失因素

當從一種玻璃品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換為另一種品種時，由于換裝和調(diào)整而產(chǎn)生停機和產(chǎn)品缺陷損失，為消除這種損失應(yīng)縮短換裝調(diào)整時間。

3.空閑和短暫停頓的損失因素

當生產(chǎn)因為臨時錯誤動作或設(shè)備空閑而停工時，設(shè)備常發(fā)生微小停頓，這些不同于故障停機，只要除去阻塞工件，生產(chǎn)就會得到恢復(fù)，因而常常被忽略，實際上這些微小的停頓對設(shè)備效能影響很大，應(yīng)給予量化處理.使其減少到零。

4.速度損失因素

速度損失是由于設(shè)備的設(shè)計速度與實際運行速度的差別而產(chǎn)生的，在實際生產(chǎn)中被忽視，應(yīng)當謹慎地提高設(shè)備運行速度，從而發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的潛在問題，使實際運行速度達到設(shè)計速度，并通過改善活動超過設(shè)計速度。

5.不合格品損失因素

在制品缺陷和返工質(zhì)量損失是由于生產(chǎn)設(shè)備的功能失常所造成的，對于突發(fā)缺陷，通過調(diào)整設(shè)備到正常狀態(tài)易于糾正：而對于慢性缺陷卻難于識別，必須通過細致地調(diào)查和創(chuàng)新方法加以消除。

6.啟動損失因素

啟動損失是指從設(shè)備啟動到穩(wěn)定生產(chǎn)期間發(fā)生的質(zhì)量損失，損失的大小取決于工序狀態(tài)的穩(wěn)定度，設(shè)備的維護水平，操作工的技能水平等。通常在實際生產(chǎn)中，這種損失量還是相當大的，應(yīng)盡可能減少到最小程度。

我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：

設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8h, 班前計劃停機15min, 故障停機30min,設(shè)備調(diào)整25min, 產(chǎn)品的理論加工周期為0.6 min/件, 一天共加工產(chǎn)品450件, 有20件廢品, 求這臺設(shè)備的OEE。

根據(jù)上面可知：

計劃運行時間=8x60-15=465 (min)

實際運行時間=465-30-25=410 (min)

有效率=410/465=0.881(88.1%)

生產(chǎn)總量=450(件)

理想速度x實際運行時間=1/0.6 x 410=683

表現(xiàn)性=450/683=0.658(65.8%)

（另外解法：表現(xiàn)性=理想加工周期*生產(chǎn)數(shù)量/實際運行時間=0.6*450/410=0.658(65.8%)）

質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95.5%)

OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=55.4%

另一種OEE算法：

OEE=符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品/最大理論產(chǎn)量

此例中最大理論產(chǎn)量=（8*60-15）/0.6件=775件

符合質(zhì)量要求產(chǎn)品=450-20=430件

OEE=430/775*100%=55.4%

在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但又不是設(shè)備本身故障引起的停機。各個企業(yè)的計算五花八門，失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一個擴展，給出“設(shè)備完全有效生產(chǎn)率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解。TEEP的結(jié)構(gòu)及特征時間，損失與各項效率的關(guān)系。