01搬運(yùn)的浪費(fèi)

搬運(yùn)浪費(fèi)：通常指不必要的運(yùn)輸、傳遞、搬運(yùn)等，涉及到相關(guān)的設(shè)備、人員及動作的成本增加。從JIT的角度來看， 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。

02不良品的浪費(fèi)

持續(xù)生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，在產(chǎn)品檢驗(yàn)、報(bào)廢或返修活動中所造成的材料、機(jī)器和人工等浪費(fèi)。如果不良品流向市場，則會引起顧客的投訴和產(chǎn)品召回等更大的損失。制造不良品所造成的損失浪費(fèi)，越做損失越大。

03動作的浪費(fèi)

動作浪費(fèi)的現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的 動作浪費(fèi)主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等，這些動作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。

04庫存的浪費(fèi)

按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為， 庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為 庫存是萬惡之源。如庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

05加工的浪費(fèi)

過度加工是指進(jìn)行了與加工精度無關(guān)的作業(yè)或高于客戶要求精度的作業(yè)，這些作業(yè)沒有產(chǎn)生應(yīng)有的價(jià)值。過分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。

06等待的浪費(fèi)

等待浪費(fèi)是指由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待。生產(chǎn)線上不同 品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費(fèi)；每天的 工作量變動幅度過大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)重要原因。

07過度生產(chǎn)的浪費(fèi)

過量生產(chǎn)是指制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品生產(chǎn)周期變長、堆放制品的空間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。

08管理的浪費(fèi)

管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。管理浪費(fèi)也包含未被發(fā)掘的員工創(chuàng)造力。

三現(xiàn)原則

1、到現(xiàn)場

2、看現(xiàn)物

3、掌握現(xiàn)象

看得見的浪費(fèi)

觀察現(xiàn)場工作中的作業(yè)者，若有很容易發(fā)現(xiàn)的沒有附加價(jià)值的單純動作或附屬動作時(shí),可以及時(shí)改善

三不原則

1、不一致：實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)不一致

○ 未按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)

○ 未經(jīng)過培訓(xùn)直接上崗作業(yè)

2、不均衡：產(chǎn)品生產(chǎn)不均衡

○ 無計(jì)劃生產(chǎn)

○ 不良品過多

○ 多臺設(shè)備空轉(zhuǎn)

○ 貨物等待未及時(shí)轉(zhuǎn)入下一工序

3、不合理：不合理的作業(yè)方法

○ 內(nèi)在因素

· 設(shè)備工具設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致作業(yè)困難

· 工藝設(shè)計(jì)繁瑣不易操作

○ 外部因素

· 物料來料異常等

· 耗材距離過遠(yuǎn)

5WHY

對每個浪費(fèi)作業(yè)反復(fù)問為什么 (Why?) ，從而查找浪費(fèi)的根本問題。

5W1H

何因（ Why ）——什么原因

何事（ What ）——什么事情

何地（ Where ）——地點(diǎn)

何時(shí)（ When ）——時(shí)間

何人（ Who ）——人員

何法（ How ）——方法

改善工具1：路徑

●?可以看得見的浪費(fèi)

●?看不見的問題

●?隱藏的問題

改善工具2：ECRS方法

1.Eliminate 取消：作業(yè)有沒有價(jià)值，確認(rèn)不必要操作并找到一種方式排除他們。

2.Combine 合并：如果作業(yè)不能取消，要考慮能不能跟其他環(huán)節(jié)流程合并，減少操作環(huán)節(jié)。

3.Rearrange 重排：重排也稱為替換，對工作順序重新排列，通過改變某些程序，使工作先后順序重排，以達(dá)到改善目的。

4.Simplify 簡化：經(jīng)過取消合并重排之后，再對該工作深入分析，使現(xiàn)行工作更加簡化。

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