很多班組長認為，新員工入職有公司和部門的培訓了，班組就不用培訓，其實這是不夠的。員工因為企業(yè)進來，因為上級離開。

我覺得這句話說的很對。

要想留住新員工，需要在入職后的兩周內讓其融入班組團隊，讓他覺得他的班組長是接納他的，是能讓他在這里學得到東西，能帶著他獲得更高的報酬，

那么他也愿意跟隨這個上級，愿意與身邊的同事共事，那么基本就能穩(wěn)定下來了。

一個員工愿意在一個地方留下來，是因為和那里的人建立了和諧的關系，有了依戀后就不會輕易的離開，這就是所謂的歸屬感。

今天我們來說說培訓的事，新員工培訓是件非常重要，但不緊急的事情。但如長期忽視，許多工作卻會因員工培訓不到位，變得緊急、忙亂起來。如，趕訂單時，沒有人手；如，品質事故頻發(fā)；如，崗位缺員無人頂崗等等。

公司級別、部門級別的培訓只能讓其了解到企業(yè)的制度、文化。

而班組長培訓卻能讓其更深刻的了解企業(yè)和崗位職責，培訓做到位，比上兩級的培訓更有利于員工的成長和穩(wěn)定。

班組是組織的最小管理細胞，每個員工都是通過班組來感受團隊的，很多時候，在員工心里班組是怎樣，企業(yè)就是怎樣的。

1、了解TA的情況——溝通聊天，表達友好和接納。與新員工第一次見面時，不要太吝嗇時間，應花多幾分鐘他們聊聊家常，融洽氣氛，表達友好，使新員工快速去除緊張感和陌生感。

2、介紹本部門情況

a、生產流程、工藝要求、設備儀器；

b、關鍵人員（有一些什么樣的人，我是什么樣的人）；

c、我們團隊的風氣是什么。

作為班組長，我是一個什么樣的人，我們班組風氣是什么樣的，這對一入職的新員工就講清楚很重要，俗話說“有言在先”就是這個意思。

比如說：“我作為班長，上班就是一是一、二是二，比較嚴格；下班大家可以隨意打打鬧鬧。精益爭霸

我們班的風氣，凡事爭先，不愿落后。所以我要求下屬上班認真、下班隨意、工作積極。”

3、聽聽TA的想法，表達認可、理解、歡迎。培訓，不一定就是在會議室里進行，也可以是也可以是一對一的單獨溝通、聊天對話。

為新員工介紹了班組的情況，應問一問他們的想法，對他們提出的建議、疑慮、問題要表示理解，要讓他們體會到你對TA的認可、歡迎。

我們既要重視新員工，促成他們留下來；也要重視對新員工的要求。決不能為了留下新員工，應提的要求不敢提，結果造成后續(xù)的管理困難。

只要我們提前把要求講出來了，大多數(shù)人是能夠理解的，真的不能接受的，早點離開，對雙方也都更好。

1、制度的要求：制度常常很多，不可能一下子講完，強調以下重點要求項，以及它們對產品、對客戶和對公司的意義。

2、目標和業(yè)績的要求：拿人錢財、與人消災；做事情，每個人都要承擔的責任，要達到起碼的標準。

新員工一入職就要讓TA意識到，我們班組不能混日子。班組的的目標和業(yè)績要求，都是關于質量、產量、物耗的。精益爭霸

3、我們一些特別的要求，要重點講，比如防塵、防靜電等。

4、處罰：國有國法家有家規(guī)，做人必須遵規(guī)守矩，在工廠必須遵守制度流程和規(guī)范標準的要求。要告訴新員工制度就好比刀劍，你不違反它，它決不會不傷害你。

5、要促成其承諾。要告訴新員工他們都是有素質的人，這些要求也是工廠管理的最基本要求，他們是完全可以做到的。然后問他們：“你沒問題吧？可以做到吧？”

操作技能（SOP），就是生產作業(yè)的手法、步驟、流程，要讓新員工入職就按標準動作、流程操作，壞的操作手法一旦成為習慣，糾正起來費時費力。

檢驗技能（SIP），就是產品質量檢驗的手法、步驟、流程，是員工自檢的能力。要讓新員工一入職就形成良好的自檢意識和擁有自檢能力。

設備點檢與日常維護，要讓新員工意識到日常設備維護是操作人員的責任，不要錯誤的認為這些是都是機修的事情，形成錯誤的觀念。

6S要求。要告訴新員工，班組每天要進行小的整理、整頓、清潔、清掃，每周有大的6S活動；精益爭霸

要告訴新員工哪些地方是TA的責任區(qū)域，要做到什么標準；要告訴新員工6S不是做表面功夫，為了提升員工素養(yǎng)，保證企業(yè)高效、高品質的生產。

誰是主導者？——班組長、車間主管是主導者！如果主導者消極等待，不主動作為，崗位培訓工作不可能做得有聲有色。

當然， 車間一線管理者不可能熟練掌握所有的技能，所以必須尋求支援和協(xié)助。

誰是協(xié)助者？——品質部、技術部、管委會、協(xié)力廠！

管委會會根據(jù)各班組、車間提出的協(xié)助要求，協(xié)調品質技術部門以及外協(xié)廠，做出崗位培訓計劃，幫助班組完成崗位培訓。

講給TA聽——要有耐心，詳細地講1-2遍；

做給TA看——做也要1-2遍；

做給你看——讓TA做給你看，也要做1-2遍；

檢查TA做的過程和結果——讓他獨立操作，然后去抽查TA做的動作、流程、步驟是否正確，并且檢查TA所做的產品是否符合質量要求、工作效率有沒有達到標準。

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