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六西格瑪
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十點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)告訴你,企業(yè)的統(tǒng)計(jì)過程控制如何精準(zhǔn)落地

日期: 2022-09-23
瀏覽次數(shù): 52

01

統(tǒng)一思想

完成SPC項(xiàng)目立項(xiàng),隊(duì)伍組建好了,如何保證打勝仗?上下同心者勝!每個(gè)人都有自己的想法,很難做好上下同心吧?沒錯(cuò),每個(gè)人都有自己的想法,不可能讓大家想法都一致,這里提到的上下同心,只是說在這一件事情上,大家能取得共識(shí),知道要做的事情是什么,就需要怎么做的問題達(dá)成共識(shí)。如何達(dá)成共識(shí),假想一種情況,如果實(shí)施方案是哪位自己提出的,還需要去說服他嗎?那肯定不用!怎樣讓大家提出一致的方案呢,通過系統(tǒng)的培訓(xùn)。


02

統(tǒng)一認(rèn)識(shí)


大家在系統(tǒng)培訓(xùn)中統(tǒng)一語境、同步思考,達(dá)到統(tǒng)一思想、統(tǒng)一認(rèn)識(shí)的目的,確定PDCA流程的具體問題,確定DMAIC各個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)等等。



03

評(píng)估實(shí)力



好了,項(xiàng)目也立項(xiàng)了,隊(duì)伍也建立起來了,目標(biāo)也一致了,就該甩開膀子干了吧?別急!先評(píng)估一下隊(duì)伍的總體實(shí)力,這個(gè)實(shí)力評(píng)估是針對(duì)在這個(gè)項(xiàng)目上的實(shí)力評(píng)估,因?yàn)殛?duì)伍中有生產(chǎn)管理人員、工藝管理人員、質(zhì)量管理人員、工藝員、質(zhì)檢員、車間主任、生產(chǎn)班組長(zhǎng)、信息化管理人員、設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備管理員等等,所有人員都肩負(fù)著生產(chǎn)相關(guān)的職責(zé),實(shí)力評(píng)估要立足于能投入的時(shí)間和精力角度進(jìn)行,同時(shí)還要綜合評(píng)估是自己做還是讓其他供應(yīng)商來承擔(dān)部分工作,就是本本上提的自制外購(gòu)分析。


04

擴(kuò)充實(shí)力


其實(shí)自制外購(gòu)分析工作在項(xiàng)目醞釀階段或項(xiàng)目規(guī)劃階段就已經(jīng)在考慮了,有的供應(yīng)商可能一開始就在我們的溝通序列中了(有些有建設(shè)性的建議已經(jīng)為我所用了),如果需要供應(yīng)商來承擔(dān)技術(shù)層面的工作,那就走相應(yīng)的商務(wù)流程,將供應(yīng)商拉到我們的隊(duì)伍中,算是另一種意義上的招兵買馬吧!


05

監(jiān)控過程


凡事預(yù)則立,不預(yù)則廢。我們向管理層匯報(bào)的實(shí)施規(guī)劃是后序打怪升級(jí)的套路和攻略,在實(shí)施規(guī)劃的基礎(chǔ)上,要制定出項(xiàng)目計(jì)劃,項(xiàng)目計(jì)劃涉及范圍、時(shí)間、成本、質(zhì)量、人力、溝通、風(fēng)險(xiǎn)、采購(gòu)和項(xiàng)目整合管理。


成功的項(xiàng)目是相似的,失敗的項(xiàng)目各有各的原因,要步步為營(yíng),每一步都要走扎實(shí),人都說好的開始是成功的一半,絕對(duì)同意!那好的過程呢,那就是成功的保證!相信大家也是點(diǎn)頭贊同的。



06

雙管齊下


SPC項(xiàng)目研發(fā)的成功是提供一個(gè)滿足需要的工具,但只是SPC項(xiàng)目成功的重要前提,把工具用好才能獲得收益。怎么才能把工具用好,有心法和秘籍嗎?團(tuán)結(jié)一切可以團(tuán)結(jié)的力量,令上下同心!是又要說培訓(xùn)嗎?回答正確,加10分!


但這時(shí)的秘籍除了培訓(xùn),還要加上管理制度,雙管齊下,告訴大家怎么用,怎么樣能用好,還要強(qiáng)調(diào)要好好用,用好了就你好我也好,獎(jiǎng)勵(lì)唰唰的,不好好用或用不好,板子啪啪的(此處聲音要足夠大)。


07

實(shí)現(xiàn)目標(biāo)


通過使用SPC工具,實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常,實(shí)時(shí)分析,實(shí)時(shí)干預(yù),實(shí)現(xiàn)管理節(jié)點(diǎn)前移,在過程有失控趨勢(shì)或過程不穩(wěn)定有波動(dòng)較大的趨勢(shì)時(shí),及時(shí)提醒操作員、工藝管理員和質(zhì)量管理員,及時(shí)采取措施,避免生產(chǎn)過程失控或生產(chǎn)過程較大波動(dòng)的出現(xiàn),帶來的直接收益就是質(zhì)量合格率的提高和質(zhì)量的穩(wěn)定。


08

精益管理


好了,終于看到收益了!是不是這樣就實(shí)現(xiàn)目標(biāo)了呢?質(zhì)量合格率提高了,過程質(zhì)量也穩(wěn)定了呀!如果實(shí)施SPC項(xiàng)目達(dá)到了這個(gè)目標(biāo),也是很不錯(cuò)的!老祖宗留下一句話--前事不忘,后事之師(您要說是家和萬事興,沒人反駁您,畢竟那首歌都聽過),我們要總結(jié)經(jīng)驗(yàn),吸取教訓(xùn)。我們通過SPC系統(tǒng)建設(shè),保存了大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)是企業(yè)寶貴的資產(chǎn)(雖然現(xiàn)在數(shù)據(jù)還沒有列入到企業(yè)的資產(chǎn)負(fù)債表里,但這只是個(gè)時(shí)間問題)。


資產(chǎn)閑置是重大的浪費(fèi),這是我們一直追求的精益管理所深惡痛絕的,應(yīng)該讓這些資產(chǎn)產(chǎn)生其應(yīng)有的價(jià)值,通過分析,讓數(shù)據(jù)發(fā)聲,通過對(duì)數(shù)據(jù)的生產(chǎn)、分享、應(yīng)用來產(chǎn)生價(jià)值是我們的當(dāng)前探索的問題,那好,我們收集了大量真實(shí)有效的數(shù)據(jù),完成了數(shù)據(jù)的生產(chǎn),這在很多企業(yè)都是在攻克的難題,那我們已經(jīng)初窺門徑了,登堂甚至入室都指日可待了,這可不是阿Q的精神勝利法,有時(shí)精神上的犒賞也是我們前進(jìn)的動(dòng)力!


09

擴(kuò)大戰(zhàn)果


過程完整數(shù)據(jù)的收集實(shí)現(xiàn)了對(duì)過程執(zhí)行情況的回放,過程的能力實(shí)現(xiàn)了量化的管理,過程中的預(yù)警及時(shí)提醒了我們實(shí)時(shí)干預(yù),避免了過程的不受控,而后續(xù)對(duì)預(yù)警的分析,則能得出過程的改進(jìn)點(diǎn),通過對(duì)這些改進(jìn)點(diǎn)采取措施,減少異常趨勢(shì)的出現(xiàn),實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善。


這就厲害了,從最初的生產(chǎn)完成后檢查產(chǎn)品是否合格,發(fā)展到管理過程,主動(dòng)通過對(duì)過程的趨勢(shì)預(yù)警采取干預(yù)措施避免出現(xiàn)不合格品,再到現(xiàn)在的對(duì)過程的分析,提前主動(dòng)采取預(yù)防措施消除異常趨勢(shì),從檢查到控制,從控制到預(yù)防,為將預(yù)防轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ),管理節(jié)點(diǎn)的兩次前移,實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管理在層次上的提升。


10

總結(jié)


管理的提升就是要不斷的發(fā)現(xiàn)問題和不斷的解決問題,通過實(shí)施SPC提升了質(zhì)量管理水平,除解決質(zhì)量方面的問題為,還會(huì)發(fā)現(xiàn)其他生產(chǎn)領(lǐng)域的問題,如物料的問題、設(shè)備的問題、人員操作的問題和整個(gè)生產(chǎn)流程的問題,如果各個(gè)領(lǐng)域都能以點(diǎn)帶面,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題,那么通過解決這些問題就能帶來管理流程的不斷優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的持續(xù)改進(jìn)。



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