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六西格瑪
Service 六西格瑪
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2022 - 11 - 23
01、確立“良品條件”，減少質檢工序質檢工序的目的是為了確認制造出來的產(chǎn)品是否為良品。現(xiàn)如今，質檢工序正在逐漸腐蝕制造業(yè)的現(xiàn)場：隨著制造的復雜化，品質保證愈加困難，質檢工序也逐漸增多。質檢工序一旦增加就很再難削減下去，這些環(huán)節(jié)最終都會變成企業(yè)的沉重負擔，降低企業(yè)的競爭力。從根本上來看，沒有任何附加價值的質檢工序越少越好。但這里有一個問題：如果不檢查成品質量，又如何在制造環(huán)節(jié)中判斷產(chǎn)品是否合格呢？為了突破這個瓶頸，企業(yè)需要確立制造良品的方式，也就是迎接挑戰(zhàn)，創(chuàng)造出“制造良品的條件”，實現(xiàn)匠人之道。“質檢工序太多了，怎么減少呢？”為制造業(yè)提供咨詢及工程服務的埃姆特科技公司（AIMNEXT，總部位于東京），最近收到了很多類似的問題。本是為品質“把關”的質檢工序，怎么反倒給制造現(xiàn)場造成了困擾呢？02、用“傳感器”去除加工后的檢查為什么質檢工序一增加，大家就發(fā)愁？因為歸根結底，檢查是一道“無用功”。埃姆特董事長清威人表示：“在生產(chǎn)線上，能夠產(chǎn)生價值的是加工、組裝等制造工序，而不是質檢工序。”雖然質檢工序在保證產(chǎn)品質量方面發(fā)揮了重要作用，但在企業(yè)看來，質檢工序的增加，意味著成本的增長。此外，質檢工序還會打亂生產(chǎn)線的流程。從這個層面上來說，它的確是個麻煩。有的質檢工序不僅會打亂周圍的制造工序和生產(chǎn)節(jié)拍，還會導致質檢工序前后的產(chǎn)品在庫時間延長。很多企業(yè)在考慮未來勞動力不足的嚴峻形勢后，會大力推行自...
2022 - 11 - 23
“產(chǎn)品質量的控制是每一個企業(yè)頭痛的問題”質量控制是一個系統(tǒng)工程，有其自身的規(guī)律和獨特的控制方法；如果不掌握正確的質量控制方法，就很難控制產(chǎn)品的質量，甚至會出現(xiàn)一些意想不到的品質問題，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失。質量管控絕非易事，這是一個是企業(yè)的競爭力所在。一位做了三十年技術總工，總結了以下對于質量管控的6點精簡意見，但愿有所助益。01 .不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改1 . 產(chǎn)品出質量問題，要找到問題的根源、主要因素或者主要表現(xiàn)；2 . 在沒有搞清楚問題前，輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題；02 .過程控制要有量化和追溯的強烈意識1 . 品質取決于眾多的因素，不要忽略任何細節(jié)；2 . 任何細節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去控制并記錄；3 . 過程細節(jié)不進行控制和追溯會誤導糾正、預防措施的制定。03 .解決問題一定要有耐心1 . 不能浮躁，希望一口氣吃個胖子；2 . 發(fā)現(xiàn)異常情況不要因為與解決的問題好象沒關系而置之不理；3 . 找不出原因和規(guī)律的時候不要不行動，可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來；4 . 把以前試驗和總結的一些經(jīng)驗和規(guī)律再復習復習；5 . 一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗和規(guī)律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點成本也值得；6 . 要知道“千里之堤毀于蟻穴”，也要知道“愚公移山”。04 .要建立預防的思維1 . 質量管理的最高境界是預防，而不是出了問題后如何挽救；2 . 任何質量問題...
2022 - 11 - 23
很多項目的失敗都是由于太多的小缺陷引起的，缺陷雖小，但往往造成大的事故。1986年，美國挑戰(zhàn)者號航天飛機失事原因：一塊不起眼的橡膠密封圈的質量問題！01 .品質是關鍵你遇到以下情況怎么辦？1. 戰(zhàn)場上遭遇敵人，你首先舉起槍，而倒下的卻是你——不是你沒準，而是碰到一顆臭彈！2. 你終于嘗試了一次跳傘，但是再也沒有機會嘗試其它任何東西——因為降落傘打不開！3. 省吃簡用攢錢買了輛私家車，可你卻把它直接開到了河里——因為轉向失靈了！4. 還有什么比發(fā)現(xiàn)面包中有一個蒼蠅更惡心的嗎？——有，半只蒼蠅!5. 如果我告訴你，游樂園的過山車不能保證不脫軌——你還敢去坐嗎？“三鹿奶粉事件”的問題，說明什么呢？1. 原料奶以次充好、弄虛作假（企業(yè)忽視質量、盲目搶購 ）2. 生產(chǎn)過程中添加三聚氰胺（利欲熏心、故意隱瞞真相）3. 食品安全監(jiān)督管理存在漏洞（免檢產(chǎn)品 脫離監(jiān)管撐起保護傘）4. 社會監(jiān)督軟弱無力（知情不舉、聽之任之）5. 政府處置不力、報告不及時（未做深入調查，輕信企業(yè)匯報）失去質量 失去顧客 失去市場：24小時會向12位親友訴說；72小時會有23個人知道；一周后會有72個人知道。通常25個不滿意的顧客只有一個投訴！獲得一個新顧客要比舊顧客增加的成本高5~6倍，每一個抱怨的顧客，就代表26個同樣的抱怨者，27個抱怨者中18人絕對不會再來。F1賽車制造商對質量的瘋狂追求：F1賽車：3500個零件...
2022 - 11 - 22
對企業(yè)來說，生產(chǎn)外包過程就是把企業(yè)的生產(chǎn)場地搬到了外包方現(xiàn)場。從與外包方簽訂生產(chǎn)外包合同開始，企業(yè)對其生產(chǎn)過程就失去了控制，外包風險就已存在，諸如外包方的人、機、料、法、環(huán)等都會有風險，看似外包輕松了，實則隱形風險增大了。外包產(chǎn)品質量成為了質量工作的重點，外包產(chǎn)品質量將影響企業(yè)提供最終產(chǎn)品的質量，因此需要關注外包方生產(chǎn)準備、生產(chǎn)制造、檢驗、包裝運輸?shù)冗^程的質量管理，需要比企業(yè)自身生產(chǎn)產(chǎn)品控制更嚴格。一、外包方的選擇和評價合格外包方是外包產(chǎn)品質量保證的前提。既然生產(chǎn)外包方是作為企業(yè)生產(chǎn)場地的延伸，而生產(chǎn)過程又對產(chǎn)品質量起到很關鍵的作用，因此對外包方的選擇和評價就顯得尤為重要。對外包方的選擇一般要采取至其生產(chǎn)現(xiàn)場進行實地考察、選擇評價的方式進行。一般由技術部、生產(chǎn)管理部、物流部、質量部等部門人員組成評審組，對外包方進行選擇評價，了解其企業(yè)概況、資質情況、生產(chǎn)能力、業(yè)績、經(jīng)營管理情況、發(fā)展戰(zhàn)略等。另外，還需要掌握外包方的技術能力，進行樣機試制、小批試用等，經(jīng)評審滿足要求后方可選為合格外包方，列入合格外包方名錄。只有通過嚴格的外包方選擇評價，列入合格外包方名錄后，方可與其進行外包業(yè)務。同時，應定期（一般是每年一次）對外包方提供的產(chǎn)品質量、服務質量、交付及時性、售后服務響應情況等進行再評價，建立合格外包方業(yè)績檔案，實施動態(tài)管理，淘汰不合格外包方，從源頭上把好外包產(chǎn)品質量關。外包方選擇時注意事...
2022 - 11 - 22
在出現(xiàn)質量問題的時候，強調去問多幾個為什么，以找到問題的根本原因，更深層次原因。這無疑比簡單地尋求表面的解要好得多。但是針對工程師所寫的問題分析與改進報告，你曾有沒有這樣的疑惑：不知道5why到底要問到什么時候，是不是一定要問5個？問4個行不行？問6個、問10個行不行？每個why是不是都應該找出幾個原因呢？5個why是串聯(lián)的關系還是層層遞進的？還是可以呈樹形關系呢？針對產(chǎn)品質量問題的原因分析，我們提出了四個層面的原因分析理論。用來明確原因分析應該要覆蓋哪些方面，應該要深入到什么深度。 這四個層面分別是：1 . 產(chǎn)品層面2 . 過程層面3 . 控制方法層面4 . 管理層面怎么理解這四個層面呢？《什么是質量？》一文中給出質量實現(xiàn)過程的用戶期望，里面四步翻譯轉換的模型在這里就可以幫助到我們了。01 . 產(chǎn)品層面原因分析客戶的期望，是由產(chǎn)品功能來滿足的。面向產(chǎn)品最終用戶的功能，是由產(chǎn)品下級系統(tǒng)的功能、子系統(tǒng)的功能來滿足的。層層向下，作為最底層的功能組件的功能，是由各個零部件的產(chǎn)品特性(例如長度、距離、位置、硬度、粗糙度、圓度、材料疲勞強度、電阻、電壓、焊接強度，等等)具體的產(chǎn)品特性來實現(xiàn)的。 如果產(chǎn)品功能要求是函數(shù)Y，保證功能的相關產(chǎn)品特性就是自變量X。可以有函數(shù)關系式y(tǒng)=f(x1，x2，x3，x4...）。大寫的X、Y代表多個變量組成的向量，或者變...
2022 - 11 - 22
1、毛刺翻邊（尤其是機加工面與鑄件毛坯面處的大的翻邊）2、由臨時更改工藝或版本升級或斷刀導致的漏加工、未加工（如斷絲錐）等。3、檢具遺忘在工件里面沒有及時發(fā)現(xiàn)（如小一點的螺絲、墊塊等）。4、工作臺上的三坐標手柄、v型塊或虎鉗等物品對測量有干涉且沒有及時發(fā)現(xiàn)。5、工件裝夾不合要求，例如：①工件外形從上至下需全部測量的一般選用雙面膠粘底面或磁力v型塊吸附，如果用虎鉗夾外形會撞到虎鉗，某些工件如果虎鉗夾持過高也會撞到虎鉗面；②墊工件選用的V型塊過大或者工件相對于工裝的位置偏差太大致程序測針有效長度不足；③沒有避讓工件反面要采點的位置；④工件未調平調直或定位沒裝到位。6、由輸入數(shù)值錯誤導致的撞機，如：①漏遺小數(shù)點；②沒有注意數(shù)值正負號③鍵盤上相鄰兩鍵同時按到或按錯；④單純的數(shù)值計算錯誤；⑤反推數(shù)據(jù)時沒有注意到容易忽略的小臺階等。7、程序中有額外的測針角度。一般來說原因有以下幾種：①有些機器每次開機之后機器默認測針角度為AOBO，需要手動切換到其他角度來調整，這樣的操作有時候沒注意會保存到程序中；②.打開程序換測針時發(fā)現(xiàn)測頭角度不方便換測針時也需要手動切換角度，如果此時沒注意到光標位置就可能添加一個額外角度；③程序結果不良需要確認時沒有選擇合理的位置轉角度并進行了保存。8、跟移動點、安全平面相關的操作：① 漏加安全平面或者移動點；② 轉角度的地方有的安全平面應該刪除的沒有去掉；③ 更改安全平...
2022 - 11 - 18
到底什么是品質問題？每一個公司都幾乎在討論這樣一個命題。當產(chǎn)品質量出現(xiàn)問題時，首先想到的就是品質部。但對于一位質量經(jīng)理，又有什么苦衷呢？一位質量總監(jiān)發(fā)飆：“什么是品質問題？研發(fā)部將圖紙弄錯了，那叫研發(fā)問題；工藝部將作業(yè)指導書寫錯了，那叫工藝問題；生產(chǎn)線將一個產(chǎn)品做錯了，那叫生產(chǎn)問題……而現(xiàn)在，所有這些問題公司都叫品質問題，老板一聽是品質問題，就來罵質管部。”品質問題，總結起來就是四個字：管理混亂1. 客戶水平提高了，我們卻沒有變；2. 集團軍的規(guī)模，游擊隊的打法，不出問題才怪；3. 組織分工與權力分配存在很大問題，高級管理者的職權與角色錯位；4. 公司想做的事情太多，自身能力不足，資源配置不當；5. 缺乏先進的品質文化和對自己工作結果負責任的意識。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質的關鍵在于管理一、質量是由客戶決定的 產(chǎn)品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質量”取代“最佳質量”；而“最適質量”即是讓客戶感到“最滿意的質量”。1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求：符合特定的規(guī)格功能好使用方便外觀精美 2. 保障客戶未來的需求：經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障安全可靠外在環(huán)境影響小為客戶設想周到二、質量不是增加成本，而是可以降低成本 人們對質量認識的...
2022 - 11 - 17
車間主管九段管理，質量人請轉給工作中的搭檔（生產(chǎn)管理人員）看看，讓其多支持質量人的工作。—1—一段主任接收訂單、產(chǎn)前準備目標：接到生產(chǎn)部下達的訂單，做好車間的產(chǎn)前準備，確保生產(chǎn)有序的展開。1、接受生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)訂單 ，做好投產(chǎn)前的各項準備工作。比如對人員的工藝培訓，技術疑難講解和了解原輔料配備情況等。；2、合理的分配生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設備，將生產(chǎn)任務落實到各班組；3、組織生產(chǎn)，人員到位率達90%以上，確保生產(chǎn)作業(yè)流程有序進行，并跟 蹤落實。—2—二段主任擬定計劃、組織生產(chǎn)目標：加強車間生產(chǎn)能力配置，做好車間生產(chǎn)前的各項準備工作，擬定車間生產(chǎn)計劃，確保大貨生產(chǎn)順暢。1、組織調配各班組的生產(chǎn)任務，并對員工的生產(chǎn)技能進行考核；2、組織對機器設備的配置，優(yōu)化人員；3、組織產(chǎn)前的試制，環(huán)境衛(wèi)生等各環(huán)節(jié)進行前期準備工作，確保生產(chǎn)流程的順利開展；4、根據(jù)生產(chǎn)定單，各班組的技術水平，制定各班組的生產(chǎn)計劃，上報生產(chǎn)部批準后，落實執(zhí)行。—3—三段主任量化生產(chǎn)、落實計劃目標：量化生產(chǎn)是讓每位員工有目標性地進行操作，保障生產(chǎn)順暢、平衡，保質、保量按時完成各項生產(chǎn)計劃。1、把接收到的生產(chǎn)任務，落實到班組及個人，明確各班組的生產(chǎn)任務；2、按月、周、日對各班組的產(chǎn)量進行細分量化，落實到每個員工，并對量化的目標指標進行跟蹤考核；3、讓每位員工有目標性地進行操作，保障生產(chǎn)順暢、平衡，保質、保量按時完成各項生產(chǎn)計劃，計...
2022 - 11 - 17
倉庫，不管企業(yè)大小，哪怕只是街邊的一個小商店都會有，在工廠更是不可或缺。但工廠的核心任務往往是生產(chǎn)，所以倉庫往往被遺忘，那為什么企業(yè)的管理非要談倉庫呢？重要性又在哪里。倉庫管理的二十四字訣,這就是制造業(yè)倉儲精細化管理的精髓。倉庫，顧名思義是一個放東西的地方，但制造業(yè)的倉庫卻很特別，因為倉庫是制造的開端，原材料的領料開始，意味著整個制造流程的開始，成品的入庫意味著制造流程的完美收官，倉庫是制造業(yè)見證生產(chǎn)全流程的地方。不管倉庫大小如何，還是管理好壞，有一點往往是有共性的，就是倉庫里面都是看得到、摸得著的財富。眾多的原材料和巨額資金積壓的堆積如山的成品、半成品往往占用了企業(yè)大部分的流動資金，往往以億計。毫不夸張的說，很多企業(yè)倉庫就是老板身家的所在地！倉庫，雖然在企業(yè)發(fā)展的過程中容易被忽視，但往往決定整個生產(chǎn)是否順暢，整體效率能否提高，這一點在很多企業(yè)未能夠被重視！來料是否及時，物料是否齊備，庫存是否安全，配件品質是否合格，庫容是否足夠，進出是否通暢等等無不影響著生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)。既然不起眼的，地位不高的倉庫那么重要，倉庫管理就成了一個必須面對的課題！經(jīng)歷大大小小幾十家倉庫管理的整理，悟出倉庫管理的二十四字訣，掌握了這二十四個字，倉庫管理的基本要訣就了然于胸，相信你也可以管理好倉庫。一、放得進——庫容規(guī)劃庫容是往往讓人頭疼的問題，如何在有限的空間內盡可能多放物品。第一個最起碼的原則就是，必須根...
2022 - 11 - 17
有質量同行提出，品質經(jīng)理在一些公司就成為了“寡婦職位”，你的公司有這種情況或苗頭嗎？你如何看待這個問題？下面摘取了網(wǎng)友回復里比較詳細的回復：01我公司是一個很好的合資企業(yè)，在三位前任品質經(jīng)理連續(xù)陣亡后，我榮幸地成為第四位，在位僅僅一年半。本來我是很想有一番作為的，可是最終還是主動勝利大逃亡了。但是我沒有遺憾，我已經(jīng)盡力了！品質經(jīng)理實在是一個滑鐵盧，很多像我這樣因為其他方面的業(yè)績而調到品質部門的人，最終還是會失敗于這個寡婦崗位上！如果各位有興趣挑戰(zhàn)這個崗位，還是要慎重，但千萬不要害怕失敗！即使失敗了，也并非什么壞事。我們成功，是因為我們曾經(jīng)失敗過！02我做過三家外企的QUALITY MANAGER，其中滋味就不多說了。說點簡單的吧：做這個職位的大部分都是一些想真正做好工作的人，可偏偏這也是他們最大的缺點。成功只有1/10靠你對工作的投入，剩下的是智慧，能力和運氣的因素。怕失敗是最大的失敗，這句話說得很好。沒有這種勇氣和信心，這個職位你最好連想都別想。如果你在國外，這個職位相對要好做得多，為什么？人的品質決定了一個國家的品質，也決定了一個國家企業(yè)的品質，以個人的力量去改變一個國家，只有偉人才能做得到。其實別的崗位也不好做。都要有拿手的本事。交際能力和溝通能力是成功中最重要的一條，也是我們最欠缺的。在國內的企業(yè)（包括合資，外資），這個崗位確實不容易，很有挑戰(zhàn)性。如果失敗了，反省一下自己，...
2022 - 11 - 16
在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的員工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經(jīng)濟效益為目的自主地組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。QCC活動的概念及其特點性質QC小組是企業(yè)中群眾性質量管理活動的一種有效的組織形式，是員工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗同現(xiàn)代科學管理方法相結合的產(chǎn)物。特點明顯的自主性：自愿參加，自主管理，自我教育；互相啟發(fā)，共同提高。高度的民主性：組長民主選舉；課題小組長輪流擔任；成員間平等，各述己見，相互啟發(fā)，集思廣益。廣泛的群眾性：企業(yè)領導、技術人員、管理人員及現(xiàn)場人員均可參與。嚴密的科學性：遵循科學工作程序，用數(shù)據(jù)說話。QCC活動能為企業(yè)帶來什么？員工素質得到提高? QCC小組長組織組員學習專業(yè)知識和質量管理技術? “三人行，必有我?guī)煛保〗M成員在活動中互相學習、互相啟發(fā)? 在改善活動的實踐中，積累經(jīng)驗，增長才干充分調動員工的積極性，發(fā)揮員工的主觀能動性和創(chuàng)造性發(fā)揮非正式組織的力量，為企業(yè)目標的實現(xiàn)做出貢獻；? 梅粵在著名的霍桑試驗中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)中除了正式組織之外還存在非正式組織。? 非正式組織是由遵循感情的邏輯組合的，有的以親密的感情為基礎，有的以興趣為基礎，有的以共同的利害關系為基礎。? 非正式組織可能對正式組織產(chǎn)生一種沖擊和消極的作用，也可能發(fā)揮積極的作用。QCC是可以由工作崗位相近、興趣愛好相投的人員以自...
2022 - 11 - 16
01 . 質量管理 技術型從開始的質量策劃到識別產(chǎn)品要求，客戶要求，這些不都是技術管理？完了你要將它轉換成公司內部產(chǎn)品要求，要轉換成過程控制要求，這些還是技術管理。最后，我們還要建立自己的檢測要求和能力，并管理檢測結果，這些還是技術管理。至于報告啦，文件啦，圖紙啦，按要求進行管理，這些還是技術管理。到最后，如果客戶有投訴，不管是你要真正解決問題，還是你要糊弄客戶關閉投訴，這些同樣是技術管理，要不你憑啥把你的客戶搞定？反過來說，那些認為質量體系，質量管理就是文件、報表、報告，還有什么客戶關系，政治斗爭的，那是他還不懂質量管理，或者說質量管理修行不夠。技術：概率與統(tǒng)計科學、計量、標定、量具使用、圖紙識別等，得有工程背景。管理：小到質量問題追蹤，關閉，中到跨部門協(xié)調，新項目質量管理，大到個人視野，公司質量戰(zhàn)略規(guī)劃等，是總經(jīng)理的大管家，監(jiān)督其他部門高質量完成各項任務。02 . 質量管理 管理型質量從它誕生開始就是一種管理職能，科學管理之父 泰勒在提出按職能進行勞動分工時，首次將質量檢驗作為一種管理職能從生產(chǎn)中分離出來，質量管理首先他是管理，只不過是著重在質量方面，他遵循管理的一般原則，在一定環(huán)境下，為實現(xiàn)某一目標，以人為中心進行的協(xié)調活動，所倡導的PDCA循環(huán)也是基于管理職能框架 計劃、組織、領導、控制 基礎上的一種變化。而現(xiàn)在所提倡的全面質量管理也是在吸收所有管理學思...
2022 - 11 - 11
目的：巡檢生產(chǎn)過程，有效檢查及控制各工序生產(chǎn)狀況能完全符合產(chǎn)品的質量要求。­職責：生產(chǎn)線員工：負責本工位產(chǎn)品的自檢。生產(chǎn)領班：負責監(jiān)督和跟蹤生產(chǎn)與品質達成狀況及指導員工正確作業(yè)。IPQC：負責制程的巡檢與監(jiān)督異常處理。相關部門：參與并協(xié)同制程異常的分析及處理。生產(chǎn)技工：負責車間機器設備的調試。—1— IPQC作業(yè)要求①IPQC巡檢時必須依據(jù)SIP，工程藍圖，SOP，物料清單，工藝標準對產(chǎn)品的外觀，尺寸，裝配，包裝，性能進行檢查，并做好相關巡檢記錄。②巡檢的頻次：抽檢產(chǎn)品的數(shù)量及檢查項目等根據(jù)SIP進行。③當客戶對重點管制項目做SPC管制時，必須根據(jù)檢驗規(guī)范的要求進行。④當發(fā)現(xiàn)異常時應通知車間及相關部門對其進行改善，必要時應對責任部門發(fā)出PDCS。—2— IPQC現(xiàn)場巡檢內容①檢查該產(chǎn)品相關的作業(yè)文件是是否齊全。②檢查生產(chǎn)設備與治工具是否定期保養(yǎng)，并留下書面記錄。　③工藝參數(shù)的設定是否與工藝參數(shù)要求相符。④產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境包含了溫度，濕度，潔凈度，光照度，靜電防護是否符合生產(chǎn)制造及檢驗作業(yè)規(guī)范等相關要求。⑤物料是否與BOM一致。⑥各產(chǎn)品品質狀況是否已做好唯一性標識區(qū)分。　⑦發(fā)現(xiàn)不良后是否有做及時徹底追溯。⑧員工操作時是否嚴格按照安全規(guī)范操作。⑨現(xiàn)場是否有不安全隱患。⑩員工自主檢查是否在徹底有效的執(zhí)行。1.1 員工作業(yè)手法是否嚴格按照SOP操作。　　1.2 員...
2022 - 11 - 11
SQE負責保障供應商所供原材料的質量，對由于供應商供貨物料質量缺陷引發(fā)的問題要及時反饋給供應商，并要求其改善;負責追蹤確認供應商的改善報告及實施效果，必要時可進行現(xiàn)場審核檢查;負責制定進貨檢驗部門的檢驗規(guī)范及檢驗計劃，并適時對檢驗員進行培訓指導;可以參與供應商初始樣品的評估放行工作;每月或每季度對現(xiàn)有供應商的質量狀況進行統(tǒng)計評分，對評分較低的供應商提出限期改善要求;參與新供應商開發(fā)與審核，與采購、研發(fā)部門一起對新供應商進行考核打分。 SQE的職能主要體現(xiàn)在4方面第一，必須要有供應商跟蹤的方式及質量問題獨立處理的方法；第二，高級職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識，并有堅持的原則底線；第三，熟悉供應商的內部品質管理流程，對可能出現(xiàn)的問題有對應的處理方式；第四，具備穩(wěn)定性的保證手段。既然SQE的職責包括質量控制，這個崗位設在質量部似乎更能表現(xiàn)質量方面的專業(yè)性。在國企中，也有人堅決否定把SQE放在采購部。他們認為，把尋源、價格談判、供應商質量都放在采購部門，非常容易滋生腐敗。這些說法似乎都有一定的道理，但SQE與采購分屬在不同部門，毫無疑問會使溝通效率變低。當供應商出現(xiàn)質量問題時，部門間也經(jīng)常出現(xiàn)彼此扯皮的現(xiàn)象。于是，在很多外企，尤其是歐美企業(yè)，把SQE職能放在采購部，變成采購職能的一個分支，這使得采購部門可以自如調動資源，更好地使用SQE職能提升供應商質量水平。...
2022 - 11 - 10
采購要保障以合理的價格，在正確的時間，買到正確的物料。仔細剖析，觸目驚心。質量管理是貫穿公司內部、外部的全流程行為。建議從“知道、做到、防到”三個方面建立采購質量問題反饋、處理、修正的“螺旋式改善體系”，以確保交期可控。采購物料不齊套，往往因為來料不良。造成來料不良的原因是什么？以發(fā)現(xiàn)來料不良為節(jié)點，按時間為序倒推，剖析如下：1 . 上線后發(fā)現(xiàn)來料不良，需退料、補料，IQC檢驗存漏洞。2 . 料號、PO號/批次、供應商編碼、數(shù)量等標識不清晰，影響倉庫收料。3 . 包裝不合適，設計未考慮，運輸保護不夠，造成來料不良。4 . IQC檢驗標準與物料認可標準、供應商生產(chǎn)標準不統(tǒng)一，相互打架。5 . 供應商出廠檢驗OQC不到位，不良品流出。6 . 供應商制程IPQC控制不到位，關鍵工藝品控缺乏，工藝路線、作業(yè)指導不清。7 . 采購方對供應商的物料認可標準含糊不清，IQC檢驗無據(jù)可依。8 . 采購方認可工程師從10個樣品中挑出1個合格品，為了封樣而封樣，供應商不具量產(chǎn)性。9 . 供應商的供應商來料不良。10 . ……管中窺豹，略見一斑。看似一個小小的來料不良現(xiàn)象，竟然有這么多的影響因素，令人咋舌。改善交期是公司體系的優(yōu)化和改善。然而，在大多數(shù)企業(yè)現(xiàn)有的管理制度下，只有采購部門承擔著齊套責任，顯然是有失公平的。在質量體系健全的公司，質量是“防”出來，而不是“檢”出來的。質量管理是貫穿公司內部、外...
2022 - 11 - 10
01、何謂QCC品管圈（簡稱QCC圈）（一） QCC圈是同一工作現(xiàn)場，班組人員自動自發(fā)地進行品質管理活動組成的小組。QCC圈指的是由工作場所的人（6人左右），為了解決工作問題，突破工作績效，自動自發(fā)的合成一個小團體（班組），然后分工合作，應用品管的簡易統(tǒng)計手法（如調查表、魚刺圖、散布圖、直方圖、帕布圖等）當工具，進行分析，解決工作場所的障礙問題以達到業(yè)績改善之目標。QCC圈小組討論會議通常1個月兩次，一次大約1—2小時，可利用上班時間或下班以后，一般來說每一個改善主題，從提出問題到解決，達到初定目標，時間不宜超過6個月，達到的結果及改善的過程，均以品管手法里的圖表來表示。（二）是一個尊重人性的活動過去的管理理念，認為人性大多厭惡工作，逃避責任，因此要施加壓力或強制監(jiān)督，依次觀念設計的組織制度，員工只有被動地執(zhí)行命令，無法發(fā)揮個人的心智，貢獻個人的才能。但目前企業(yè)的競爭形勢下，管理無法做到面面俱到，必須依靠集體的努力。QCC圈認為：人人都想做好事情，因而從尊重人性出發(fā)，讓員工有熱心參與的力量，完成所交付的任務；使員工在工作中獲得更大的滿足感和成就感QCC圈可以說是目標管理技術，人性管理技術，重點管理技術及問題分析的綜合體，他不但可以協(xié)助解決部門內的障礙問題，更可以達到激勵士氣的效果。02、QCC品管圈活動基本步驟1、主題選定一般應根據(jù)公司年度目標和中心工作，根據(jù)現(xiàn)場存在的薄弱環(huán)節(jié)、根...
2022 - 11 - 09
標定、檢定、校準、校驗標定：通過測量標準器的偏差來補償儀器系統(tǒng)誤差，從而改善儀器或系統(tǒng)準確度（精度）的操作。標定一般用于較高精度的儀器。檢定：依據(jù)國家計量檢定規(guī)程，通過實驗確定計量器具示值誤差是否符合要求的活動。檢定范圍是我國計量法明確規(guī)定的強制檢定的計量器具。校準：依據(jù)相關校準規(guī)范，通過實驗確定計量器具示值的活動。通常采用與精度較高的標準器比對測量得到被計量器具相對標準器的誤差，從而得到被計量器具示值的修正值。校準主要用于非強制檢定的計量器具。校驗：在沒有相關檢定規(guī)程或校準規(guī)范時，按照組織自行編制的方法實施量值傳遞溯源的一種方式。主要用于專用計量器具、或準確度相對較低的計量器具。標定、檢定、校準、校驗的含義與區(qū)別 一.標定含義：使用標準的計量儀器對所使用儀器的準確度(精度)進行檢測是否符合標準，一般大多用于精密度較高的儀器。主要作用：1.確定儀器或測量系統(tǒng)的輸入—輸出關系，賦予儀器或測量系統(tǒng)分度值；2.確定儀器或測量系統(tǒng)的靜態(tài)特性指標；3.消除系統(tǒng)誤差，改善儀器或系統(tǒng)的正確度；4.在科學測量中，標定是一個不容忽視的重要步驟； 二.校驗含義：在沒有相關檢定規(guī)程或校準規(guī)范時，按照組織自行編制的方法實施量值傳遞溯源的一種方式。主要用于專用計量器具或準確度相對較低的計量器具及試驗的硬件或軟件。 三.檢定含義：由法制計量部門或法定授權組織按照檢定規(guī)程，通過實驗...
2022 - 11 - 09
啥？關于問題解決還需要專門學習？是的，你沒有看錯！首先，請問自己一個問題：什么是問題？這里有幾個例子，你覺得它們是問題嗎？1. 今天晚上下班后，我吃什么？2. 剛剛寫的文章還沒來得及保存就因為停電，沒有了！其實這些不應該算作問題。那么我們先來看看什么才是問題呢？—1— 什么是問題我們先從問題的概念入手，重新學習什么是問題。問題就是目前的結果R1與期望的目R2之間存在必須要消減的差距。問題分為3種類型：矯正型的問題、改善型的問題、創(chuàng)造型的問題。矯正型的問題：矯正有偏差的績效或狀況。改善型的問題：改善提升現(xiàn)有的績效水平，即有機會變得更好。創(chuàng)造型的問題：創(chuàng)造新的事物。問題的解決是起始狀態(tài)R1至目標狀態(tài)R2削減偏離或差距的所有操作，主要方法是以目標為導向，以事實為基礎加上創(chuàng)造性思考進行有邏輯地分析和評估。—2— 問題分析與解決五步法中華傳統(tǒng)文化以“模糊”為最高境界，贊賞“悟文化”和“頓悟文化”。在這樣一種傳統(tǒng)文化的影響下，中國人決策時的思維模式就是，誰官大，誰決策。決策的過程則基本上是三步曲，即拍腦袋，拍胸脯，拍屁股。但這樣做了問題可以得到有效解決嗎？所以我們要學會探尋問題的根源，而不僅是關注問題表象。跳出固有思維限制。每個人都可以意識到問題，但面對紛繁復雜的信息，要做出正確的判斷并非易事，只有獲得與問題本質有關的有效信息，才能分析問題，解決問題。下面我們來認識問題分析...
2022 - 11 - 08
質量檢驗就是對產(chǎn)品的一項或多項質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果與規(guī)定的質量要求進行比較，以判斷每項質量特性合格與否的一種活動。質量檢驗分為三部分： 來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗，簡稱質量檢驗三部曲。01 . 什么是來料檢驗來料檢驗（IQC）指對采購進來的原材料、部件或產(chǎn)品做品質確認和查核,即在供應商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質進行檢驗，并最后做出判斷該批產(chǎn)品是允收還是拒收。02 . 來料檢驗的意義IQC是企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)前的第一個控制品質的關卡，如把不合格品放到制程中，則會導致制程或最終產(chǎn)品的不合格，造成巨大的損失。IQC不僅影響到公司最終產(chǎn)品的品質，還影響到各種直接或間接成本。在制造業(yè)中，對產(chǎn)品品質有直接影響的通常為設計、來料、制程、儲運四大主項,一般來說設計占25%，來料占50%，制程占20%，儲運1%到5%。綜上所述，來料檢驗對公司產(chǎn)品質量占壓倒性的地位，所以要把來料品質控制升到一個戰(zhàn)略性地位來對待。IQC來料檢驗常用抽樣手法：①層次抽樣法來貨若為分層擺放或次序排列的，則可采用層次抽樣法進行抽樣。②對角抽樣法對于來貨擺放橫豎分明、整齊一致的，則可采用對角抽樣法進行抽樣。③三角抽樣法來貨若擺放在同一平面時，則可采用三角抽樣法抽樣。④S型抽樣法來貨若擺放在同一平面時，也可采用S形抽樣法抽樣。IQC一般主要負責對購進的材料進行質量控制，包括...
2022 - 11 - 07
01、質量策劃是一種活動，或者叫工作。它做兩件事：1）制定質量目標；或者叫在某時間范圍內要達到的要求；2）選擇、確定必要的過程和資源來實現(xiàn)前面確定的目標。在質量管理體系中分成質量策劃體系、質量保證體系、質量控制體系和質量改進體系，這四個分體系。負責管理質量策劃活動的體系就是質量策劃體系。02、質量計劃是通過質量策劃以后編制的。它是一份文件。質量策劃是針對某個產(chǎn)品、項目、合同進行的，確定目標和在質量方面如何利用質量管理體系過程和資源來實現(xiàn)某個產(chǎn)品、項目、合同。ISO9001第7.1條要求就是針對這個產(chǎn)品、項目、合同策劃的要求。策劃結果編制質量計劃。具體的可以參考國際標準 ISO10005：2005。如果某公司只有一個產(chǎn)品，那么，ISO9001質量管理體系也就是相當于這個質量計劃。如果您的公司建立符合ISO9001標準的體系，那么，質量計劃就是通過質量策劃以后，決定如何利用這個符合ISO9001標準的體系中有關的各種資源來實現(xiàn)某一產(chǎn)品、項目、合同的質量計劃。包括具體的目標和實現(xiàn)目標的各種過程。03、而控制計劃是指產(chǎn)品中某一零件、工序等如何加以控制的計劃。您看看汽車行業(yè)中 APQP 有具體的一章專門用來描述如何編制這個控制計劃。TS16949 的后面也有這方面的具體要求。04、所謂“計劃”，或者說一份書面的計劃，它都是質量策劃活動的結果用書面描述的文件。應當...
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