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六西格瑪
Service 六西格瑪
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2022 - 09 - 23
01統(tǒng)一思想完成SPC項(xiàng)目立項(xiàng)，隊(duì)伍組建好了，如何保證打勝仗？上下同心者勝！每個(gè)人都有自己的想法，很難做好上下同心吧？沒錯(cuò)，每個(gè)人都有自己的想法，不可能讓大家想法都一致，這里提到的上下同心，只是說在這一件事情上，大家能取得共識(shí)，知道要做的事情是什么，就需要怎么做的問題達(dá)成共識(shí)。如何達(dá)成共識(shí)，假想一種情況，如果實(shí)施方案是哪位自己提出的，還需要去說服他嗎？那肯定不用！怎樣讓大家提出一致的方案呢，通過系統(tǒng)的培訓(xùn)。02統(tǒng)一認(rèn)識(shí)大家在系統(tǒng)培訓(xùn)中統(tǒng)一語境、同步思考，達(dá)到統(tǒng)一思想、統(tǒng)一認(rèn)識(shí)的目的，確定PDCA流程的具體問題，確定DMAIC各個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)等等。03評(píng)估實(shí)力好了，項(xiàng)目也立項(xiàng)了，隊(duì)伍也建立起來了，目標(biāo)也一致了，就該甩開膀子干了吧？別急！先評(píng)估一下隊(duì)伍的總體實(shí)力，這個(gè)實(shí)力評(píng)估是針對(duì)在這個(gè)項(xiàng)目上的實(shí)力評(píng)估，因?yàn)殛?duì)伍中有生產(chǎn)管理人員、工藝管理人員、質(zhì)量管理人員、工藝員、質(zhì)檢員、車間主任、生產(chǎn)班組長(zhǎng)、信息化管理人員、設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備管理員等等，所有人員都肩負(fù)著生產(chǎn)相關(guān)的職責(zé)，實(shí)力評(píng)估要立足于能投入的時(shí)間和精力角度進(jìn)行，同時(shí)還要綜合評(píng)估是自己做還是讓其他供應(yīng)商來承擔(dān)部分工作，就是本本上提的自制外購(gòu)分析。04擴(kuò)充實(shí)力其實(shí)自制外購(gòu)分析工作在項(xiàng)目醞釀階段或項(xiàng)目規(guī)劃階段就已經(jīng)在考慮了，有的供應(yīng)商可能一開始就在我們的溝通序列中了（有些有建設(shè)性的建議已經(jīng)為我所用了），如果需要供應(yīng)商來承擔(dān)技術(shù)層面的工作，那就...
2022 - 09 - 23
最常見的問題也是最難改正的問題，也為犯錯(cuò)后的理由。質(zhì)量事故是每位質(zhì)量人都不愿面對(duì)的問題，但無論如何預(yù)防，有時(shí)終究難以避免，只是事故的大小問題。以下8個(gè)問題就是我們?cè)谫|(zhì)量管理當(dāng)中常碰到的事情，而多數(shù)質(zhì)量事故，正是源于這些常見錯(cuò)誤。◆ ◆ ◆ ◆01 . 質(zhì)量事故的分類說到質(zhì)量事故，首先大家想到的是量事故的分類。小編查閱了一些資料，發(fā)現(xiàn)其有兩種分類法：一是分三類：一般質(zhì)量事故，嚴(yán)重質(zhì)量事故和重大質(zhì)量事故1）一般質(zhì)量事故：凡具備下列條件之一者為一般質(zhì)量事故 a、直接經(jīng)濟(jì)損失在5000元（含5000元）以上，不滿50000元的； b、影響使用功能和工程結(jié)構(gòu)安全，造成永久質(zhì)量缺陷的。 2）嚴(yán)重質(zhì)量事故：凡具備下列條件之一者為嚴(yán)重事故 a、直接經(jīng)濟(jì)損失在50000元（含50000元）以上，不滿10萬元的； b、嚴(yán)重影響使用工程或工程接否安全，存在重大質(zhì)量隱患的； c、事故性質(zhì)惡劣或造成2人以下重傷的。 3）重大質(zhì)量事故：凡具備下類條件之一者為重大事故，屬建設(shè)工程重大事故范疇。 a、工程倒塌或報(bào)廢； b、由于質(zhì)量事故，造成人員傷亡或重傷3人以上； c、直接經(jīng)濟(jì)損失10萬元以上二是分四類：一般事故、較大事故、重大事故、特別重大事故1)特別重大事故，是指造成30...
2022 - 09 - 19
1、系統(tǒng)FMEA（有時(shí)也稱為概念FMEA）在早期概念和設(shè)計(jì)階段用于分析系統(tǒng)和子系統(tǒng)。系統(tǒng)FMEA主要針對(duì)由于系統(tǒng)缺陷而引起系統(tǒng)功能間的潛在故障模式。系統(tǒng)FMEA需要考慮系統(tǒng)與系統(tǒng)以及系統(tǒng)內(nèi)部組成之間的交互作用。對(duì)系統(tǒng)FMEA負(fù)責(zé)的是系統(tǒng)工程師，系統(tǒng)工程師確保FMEA結(jié)果得到及時(shí)的更新并且合理地分配FMEA工作。FMEA工作的分配是通過控制文件進(jìn)行的，系統(tǒng)FMEA工作至少應(yīng)該分配給產(chǎn)品工程師、設(shè)計(jì)工程師和質(zhì)量保證人員。2、設(shè)計(jì)FMEA（DFMEA）在生產(chǎn)階段之前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析。設(shè)計(jì)FMEA關(guān)注的是由于設(shè)計(jì)缺陷產(chǎn)生的故障模式。（注意：設(shè)備FMEA，針對(duì)環(huán)境因素和特性的FMEA，是設(shè)計(jì)FMEA的一部分）。對(duì)設(shè)計(jì)FMEA負(fù)責(zé)的應(yīng)該是設(shè)計(jì)工程師，設(shè)計(jì)工程師確保設(shè)計(jì)FMEA得到及時(shí)的更新并被合理地分配工作任務(wù)，設(shè)計(jì)FMFA的分配是通過控制文件進(jìn)行的，F(xiàn)MEA工作至少應(yīng)該分配給設(shè)計(jì)工程師、產(chǎn)品工程師、生產(chǎn)者和質(zhì)量保證人員。3、過程FMEA（PFMEA）在生產(chǎn)和組裝的過程中進(jìn)行分析。過程FMEA關(guān)注的是由于生產(chǎn)或者組裝缺陷而產(chǎn)生的故障模式。對(duì)過程FMEA負(fù)責(zé)的是系統(tǒng)工程師，系統(tǒng)工程師確保FMEA得到及時(shí)的更新并合理地分配工作任務(wù)。FMEA的分配是通過控制文件進(jìn)行的，過程FMEA工作至少應(yīng)該分配給設(shè)計(jì)生產(chǎn)者工作任務(wù)、設(shè)計(jì)工程師和質(zhì)量保證人員。4、服務(wù)FMEA在產(chǎn)品到達(dá)用戶之前對(duì)服務(wù)進(jìn)行分析。服務(wù)FM...
2022 - 09 - 16
01質(zhì)量管理數(shù)字化助制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展     2010年以來，中國(guó)制造業(yè)增加值連續(xù) 11年位居世界第一。在500多種主要工業(yè)品類中，中國(guó)40%以上的產(chǎn)品產(chǎn)量居世界第一。但總體看來，中國(guó)產(chǎn)品的質(zhì)量水平和品牌影響力仍滯后于規(guī)模的增長(zhǎng)，“大而不強(qiáng)、全而不優(yōu)”的局面尚未得到根本改變。 為實(shí)現(xiàn)制造業(yè)向全球價(jià)值鏈中高端躍升，去年底，工業(yè)和信息化部發(fā)布了《制造業(yè)質(zhì)量管理數(shù)字化實(shí)施指南（試行）》（以下稱指南），以提高質(zhì)量和效益、推動(dòng)質(zhì)量變革為目標(biāo)，提出把數(shù)字能力建設(shè)作為推進(jìn)質(zhì)量管理數(shù)字化發(fā)展的主線，著力強(qiáng)調(diào)推進(jìn)三大轉(zhuǎn)變：  首先，推動(dòng)質(zhì)量管理范圍從“企業(yè)質(zhì)量管控向生態(tài)圈協(xié)作”轉(zhuǎn)變，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品全生命周期、產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈乃至生態(tài)圈協(xié)作質(zhì)量的管理；  其次，推動(dòng)質(zhì)量管理重點(diǎn)環(huán)節(jié)從“以制造過程為主向研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)等多環(huán)節(jié)并重”轉(zhuǎn)變，深化質(zhì)量數(shù)據(jù)跨部門跨環(huán)節(jié)跨企業(yè)采集、集成和共享利用，促進(jìn)質(zhì)量協(xié)同和質(zhì)量管理創(chuàng)新；第三，推動(dòng)質(zhì)量管理關(guān)注焦點(diǎn)從“規(guī)模化生產(chǎn)為主向規(guī)模化生產(chǎn)與個(gè)性化、差異化、精細(xì)化并重”轉(zhuǎn)變，積極協(xié)同生產(chǎn)模式和組織方式創(chuàng)新，主動(dòng)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場(chǎng)變化需求。   深圳市三泰信息科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱三泰信息科技）總經(jīng)理李美認(rèn)為，《指南》為制造企業(yè)深化新一代信息技術(shù)與質(zhì)量管理融合，推動(dòng)質(zhì)量管理活動(dòng)數(shù)字化...
2022 - 09 - 16
“如果是人為操作失誤，該如何去開展分析整改呢？例如外觀缺陷、標(biāo)簽貼錯(cuò)、數(shù)量短缺、漏加工步驟、錯(cuò)發(fā)料等問題。領(lǐng)導(dǎo)很不喜歡我們寫‘操作失誤、人員培訓(xùn)、質(zhì)量意識(shí)提升’等整改措施，可是又能怎么寫呢？總不可能什么都上防錯(cuò)吧？”其實(shí)不僅是你的領(lǐng)導(dǎo)不喜歡這樣的整改對(duì)策，任何管理人員都不會(huì)喜歡寫整改措施，動(dòng)不動(dòng)就寫“操作工質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，加強(qiáng)培訓(xùn)”，“處罰當(dāng)事人300塊”等等。因?yàn)榘奄|(zhì)量問題的責(zé)任推卸給操作工，要么是不負(fù)責(zé)任的應(yīng)付，要么就是不懂質(zhì)量管理。因?yàn)槠鋵?shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，管理者們接觸到的操作工，大多都是很樸實(shí)的工人。確實(shí)有刁鉆耍滑的，但是少之又少。所以上述例子中的問題，無不可以從管理制度和方法上查找原因。第一個(gè)問題  外觀缺陷。一般說來，外觀缺陷都是需要百分之百目測(cè)檢驗(yàn)的，確實(shí)容易造成漏檢的情況。但是還是可以從下面幾個(gè)方面去查找原因和制定改進(jìn)措施的。■外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否具體、是否清晰、是否和顧客達(dá)成了一致。有些工廠的外觀標(biāo)準(zhǔn)上僅簡(jiǎn)單寫了“無飛邊毛刺、無磕碰傷”。但是在現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，操作工和生產(chǎn)管理人員又認(rèn)為“無磕碰傷是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一個(gè)模糊的標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)范的做法是，把產(chǎn)品按照功能面，逐一根據(jù)可能的缺陷確定可以接受的標(biāo)準(zhǔn)和不能接受的標(biāo)準(zhǔn)。然后以圖文并茂的形式描述清楚。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)清晰、易懂、沒有歧義，而且是現(xiàn)實(shí)可行的。杜絕模糊的“外觀標(biāo)準(zhǔn)參見限度樣件”。如果有限度樣件，也要有文字...
2022 - 09 - 16
標(biāo)定、檢定、校準(zhǔn)、校驗(yàn)標(biāo)定：通過測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)器的偏差來補(bǔ)償儀器系統(tǒng)誤差，從而改善儀器或系統(tǒng)準(zhǔn)確度（精度）的操作。標(biāo)定一般用于較高精度的儀器。檢定：依據(jù)國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程，通過實(shí)驗(yàn)確定計(jì)量器具示值誤差是否符合要求的活動(dòng)。檢定范圍是我國(guó)計(jì)量法明確規(guī)定的強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具。校準(zhǔn)：依據(jù)相關(guān)校準(zhǔn)規(guī)范，通過實(shí)驗(yàn)確定計(jì)量器具示值的活動(dòng)。通常采用與精度較高的標(biāo)準(zhǔn)器比對(duì)測(cè)量得到被計(jì)量器具相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)器的誤差，從而得到被計(jì)量器具示值的修正值。校準(zhǔn)主要用于非強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具。校驗(yàn)：在沒有相關(guān)檢定規(guī)程或校準(zhǔn)規(guī)范時(shí)，按照組織自行編制的方法實(shí)施量值傳遞溯源的一種方式。主要用于專用計(jì)量器具、或準(zhǔn)確度相對(duì)較低的計(jì)量器具。標(biāo)定、檢定、校準(zhǔn)、校驗(yàn)的含義與區(qū)別 一.標(biāo)定含義：使用標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量?jī)x器對(duì)所使用儀器的準(zhǔn)確度(精度)進(jìn)行檢測(cè)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，一般大多用于精密度較高的儀器。主要作用：1.確定儀器或測(cè)量系統(tǒng)的輸入—輸出關(guān)系，賦予儀器或測(cè)量系統(tǒng)分度值；2.確定儀器或測(cè)量系統(tǒng)的靜態(tài)特性指標(biāo)；3.消除系統(tǒng)誤差，改善儀器或系統(tǒng)的正確度；4.在科學(xué)測(cè)量中，標(biāo)定是一個(gè)不容忽視的重要步驟； 二.校驗(yàn)含義：在沒有相關(guān)檢定規(guī)程或校準(zhǔn)規(guī)范時(shí)，按照組織自行編制的方法實(shí)施量值傳遞溯源的一種方式。主要用于專用計(jì)量器具或準(zhǔn)確度相對(duì)較低的計(jì)量器具及試驗(yàn)的硬件或軟件。 三.檢定含義：由法制計(jì)量部門或法定授權(quán)組織按照檢定規(guī)程，通過實(shí)驗(yàn)...
2022 - 09 - 15
和一些做品控的朋友在一起聊天，每每談及工作，很多人的感慨就是一個(gè)字——累。當(dāng)然，這個(gè)累并非勞動(dòng)強(qiáng)度大體力難支撐，而是心力憔悴，令難行禁難止。究其原因歸納起來主要有三個(gè)方面：老板授權(quán)不足；管理標(biāo)準(zhǔn)模糊；生產(chǎn)部門不支持（銷售部是個(gè)兩面派，平時(shí)希望你嚴(yán)加管教，確保質(zhì)量百分百，市場(chǎng)短缺的時(shí)候恨不得都生產(chǎn)不把關(guān)）；檢查對(duì)象不理解。品控在一些企業(yè)成為（或者自認(rèn)為）“人民公敵”，能不累嗎？如何才能不那么累？01老板授權(quán)的問題品控對(duì)于食品企業(yè)的意義毋須多言。即使一個(gè)規(guī)模很小作坊沒有專門的崗位設(shè)置也有人履行著這樣的職責(zé)。因?yàn)楫?dāng)局者迷旁觀者清。生產(chǎn)者的一些錯(cuò)誤習(xí)慣和做法需要站在另一個(gè)角度的人去發(fā)現(xiàn)、指出和糾偏。此外，一些生產(chǎn)崗位對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較低，對(duì)一些理論無需理解，執(zhí)行即可。操作經(jīng)驗(yàn)也參差不齊。等等諸多原因決定了一個(gè)食品企業(yè)離不開品控這個(gè)角色。一個(gè)沒有品控的食品企業(yè)沒有未來，這個(gè)道理我想每一個(gè)老板都明白，也都希望自己的企業(yè)走得更遠(yuǎn)。但要走到明天，首先要走過今天，生存是發(fā)展的基礎(chǔ)。企業(yè)倒閉了，沒有了產(chǎn)品談食品安全，那是扯淡。老板可以授予你無限的權(quán)利，這個(gè)企業(yè)你做主，那你也要像老板一樣考慮企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。我們面臨的市場(chǎng)是一個(gè)特殊的市場(chǎng)，不僅消費(fèi)者缺乏忠誠(chéng)度，而且無序競(jìng)爭(zhēng)缺乏有效地監(jiān)管，甚至個(gè)別地區(qū)的個(gè)別部門把擾亂市場(chǎng)秩序的低價(jià)傾銷誤解為降低物價(jià)讓利消費(fèi)者。這樣的市場(chǎng)氛圍，很多企業(yè)被迫選擇了“質(zhì)量得...
2022 - 09 - 14
OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思為成品出廠檢驗(yàn)/出貨品質(zhì)稽核/出貨品質(zhì)檢驗(yàn)/ 出貨品質(zhì)管制。成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標(biāo)、檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固、是否符合運(yùn)輸要求等；成品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)：商標(biāo)批號(hào)是否正確。成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否破順、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗(yàn)。批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。 OQC主要針對(duì)出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產(chǎn)品識(shí)別/安全標(biāo)示、配件(Accessory Kits)、使用手冊(cè)/ 保證書、附加軟體光碟、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、外箱標(biāo)簽等，做一全面性的查核確認(rèn)，以確保客戶收貨時(shí)和約定內(nèi)容符合一致，以完全達(dá)標(biāo)的方式出貨。 OQC階段的品檢著重是「抽樣檢查」，當(dāng)然，對(duì)高單價(jià)或高品級(jí)的產(chǎn)品，在OQC階段對(duì)產(chǎn)品的整體狀況(主體產(chǎn)品本身、配件、使用手冊(cè)& 保證書、標(biāo)示標(biāo)簽、包裝等)再次進(jìn)行全檢(100% 全數(shù)檢驗(yàn))亦有其必要性。OQC作業(yè)指導(dǎo)書1.目的：規(guī)范出貨檢驗(yàn)作業(yè)，確保產(chǎn)品正常出貨，滿足客戶要求。2.范圍：出貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)。3.工作職責(zé)PMC：依據(jù)客戶需求通知相關(guān)人員做好出貨準(zhǔn)備和派車；OQC：依據(jù)PMC的出貨排程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；倉(cāng)庫(kù)：依據(jù)PMC的出貨排程，做好出貨準(zhǔn)備，不合格品、合格品的移轉(zhuǎn)；品質(zhì)部文員：依據(jù)出貨排程，準(zhǔn)備出...
2022 - 09 - 14
審核是在企業(yè)、供應(yīng)商內(nèi)開展的一種質(zhì)量監(jiān)督活動(dòng)，是指為滿足用戶使用要求，以產(chǎn)品、工序和體系為目標(biāo)，通過獨(dú)立的、公正的、系統(tǒng)的評(píng)定，判斷交貨產(chǎn)品質(zhì)量，考核工序適應(yīng)性和評(píng)定體系的有效性，以便及時(shí)暴露問題，改進(jìn)工作，增強(qiáng)質(zhì)量保證體系的自身保證能力而開展的企業(yè)內(nèi)部的監(jiān)餐活動(dòng)。如果說供應(yīng)商審核工作好比一場(chǎng)競(jìng)賽，那么SQE就是競(jìng)賽中的裁判員。千人千面，判罰也不一定能相同，所以如何在競(jìng)賽中把好判罰關(guān)。對(duì)于SQE至關(guān)重要，今天小編特意整理了，SQE審核的常見問題集錦，希望提供些許幫助。01不懂產(chǎn)品和工藝如果你對(duì)即將審核的活動(dòng)、過程、產(chǎn)品和服務(wù)一無所知，再詳細(xì)的檢查表也無法提高審核的有效性，因?yàn)槟愠苏罩鴻z查表念不敢有任何延伸性的提問。02審核準(zhǔn)備不充審核的第一步應(yīng)該是先收集包括標(biāo)準(zhǔn)的要求、體系文件的要求、上次審核中集中的問題點(diǎn)、管理中的重點(diǎn)和難點(diǎn)等信息，然而有些審核員偷懶，自動(dòng)過濾此準(zhǔn)備環(huán)節(jié)。03團(tuán)隊(duì)聯(lián)合審核前，無溝通開完首次會(huì)，團(tuán)隊(duì)直接開審，實(shí)際審核SQE組長(zhǎng)應(yīng)在開始審核前，召開一個(gè)審核組成員之間的會(huì)議，溝通審核意圖，明確審核重點(diǎn)及特別注意事項(xiàng)，提醒大家要有團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)，共同幫助工廠深挖有價(jià)值的審核發(fā)現(xiàn)。04審核沒有深度在審核過程中，對(duì)于管理中的難點(diǎn)、重點(diǎn)沒有足夠的經(jīng)驗(yàn)去識(shí)別和判斷，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的冰山一角沒有能探究其根源深度和廣度的能力。05審核抽樣走偏抽樣時(shí)“居心叵測(cè)”，一直抽查，或者直接抱著一疊資...
2022 - 09 - 13
—1—品質(zhì)管理認(rèn)知1. 什么是質(zhì)量？質(zhì)量的定義是符合要求。（克勞士比）2. 什么是質(zhì)量管理？質(zhì)量管理是指導(dǎo)和控制組織的關(guān)于質(zhì)量體系相互的活動(dòng)。通常包括質(zhì)量方針，質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量保證，質(zhì)量改進(jìn)。3. 什么是檢驗(yàn)？檢驗(yàn)是通過觀察和判斷，必要是結(jié)合測(cè)量、實(shí)驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。4. 什么是驗(yàn)證？驗(yàn)證是通過提供客觀證據(jù)對(duì)規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定。5. 確認(rèn)的定義？確認(rèn)是通過提供客觀證據(jù)對(duì)特定的預(yù)期使用及應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定。—2—QC基礎(chǔ)知識(shí)1. 什么叫做QC？簡(jiǎn)易的講就是質(zhì)量控制。2. 質(zhì)量管理發(fā)展歷程① 認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理想獲得品質(zhì)必須認(rèn)識(shí)品質(zhì)管理，品質(zhì)管理從無到有，從單一到系統(tǒng)，經(jīng)歷了幾個(gè)階段。② 質(zhì)量檢驗(yàn)階段 QI（1920----1940年）特點(diǎn)：專業(yè)檢驗(yàn)工人按照技術(shù)文件的規(guī)定，采用各種檢測(cè)技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)。做出合格與不合格判斷，合格才能出廠，才能保證到達(dá)客戶手中的都是合格產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)：不合格品通向市場(chǎng)之路被切斷。局限性：能夠'把關(guān)'，不能'預(yù)防'。③ 統(tǒng)計(jì)控制階段 SPC（1940-----1960年）特點(diǎn)：將數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法運(yùn)用于質(zhì)量控制之中，主要是在生產(chǎn)過程中使用大量的統(tǒng)計(jì)手法（柏拉圖、排列圖、層別圖、控制圖）等。通過統(tǒng)計(jì)手法獲得品質(zhì)波動(dòng)信息，對(duì)這些信息加以匯總，分析，并及時(shí)采取措施消除波動(dòng)異常因素，提高一次合格成品率...
2022 - 09 - 13
質(zhì)量是企業(yè)產(chǎn)品的生命。在質(zhì)量控制中，哪方面亟需改進(jìn)？是企業(yè)員工還是企業(yè)系統(tǒng)？最不費(fèi)腦子的回答是員工。但全面質(zhì)量管理的原則表明，可能是企業(yè)的系統(tǒng)。本文利用全面質(zhì)量管理之父戴明所做的著名實(shí)驗(yàn)，點(diǎn)明了其中的原委。同時(shí)，也介紹了惠而浦公司（Whirlpool）如何利用顧客控制其質(zhì)量系統(tǒng)。 著名質(zhì)量管理專家W. Edwards Deming（戴明）曾做了一次生動(dòng)的實(shí)驗(yàn)，來說明正確與錯(cuò)誤使用質(zhì)量管理控制手段的不同。他的“紅豆實(shí)驗(yàn)”結(jié)果表明，工人不能完成工作目標(biāo)，常常是企業(yè)的系統(tǒng)造成的，并不是因?yàn)楣と藨卸杌蛉鄙偌寄堋?shí)驗(yàn)中，他使用了一個(gè)裝有4000粒豆子的大容器，其中800粒是紅色的，其余3200粒是白色的。戴明給參加實(shí)驗(yàn)者（一般選6人）提供了一種類似槳板的工具，上面有50個(gè)孔可以用來收集豆粒。參加者代表企業(yè)工人，槳形板是他們的工具。工人們把槳形板插入盛滿豆子的容器中，拿出來時(shí)每個(gè)孔中就會(huì)裝進(jìn)一粒紅色或白色的豆子。毫無疑問，每次至少會(huì)取出數(shù)粒紅豆（假定容器中紅豆占20%。從統(tǒng)計(jì)學(xué)上講，我們每取出50粒豆，其中應(yīng)含10粒紅豆）。然后，戴明讓每個(gè)工人利用手中的工具，輪流從豆桶中取出50粒豆子。他制定了一個(gè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工人每取出50粒豆中應(yīng)含2粒紅豆（比預(yù)計(jì)少8粒）。這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)成為該項(xiàng)工作質(zhì)量控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。 一、管理變量 戴明作為監(jiān)工檢查每一輪“生產(chǎn)”的結(jié)果。上述豆子生產(chǎn)系...
2022 - 09 - 09
在任何產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中，我們總免不了有設(shè)計(jì)變更、工藝改良、制程調(diào)整、投產(chǎn)、停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)/線等活動(dòng)。那么，如何確保這些活動(dòng)不會(huì)對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢？這就需要進(jìn)行首件評(píng)估。首件及首件檢驗(yàn)的定義過程改變：生產(chǎn)過程中，5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè))中任何一個(gè)或多個(gè)生產(chǎn)要素發(fā)生改變，如人員的變動(dòng)、設(shè)備的調(diào)整和維修、換料和換工裝夾具、設(shè)計(jì)變更、停線等等。首件：每個(gè)班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時(shí)或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一件或前幾件產(chǎn)品。對(duì)于大批量生產(chǎn)來說，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。首件檢驗(yàn)：對(duì)每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的數(shù)量，可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個(gè)工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)的目的生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。 首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。 首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、...
2022 - 09 - 09
1 . 工廠品質(zhì)改善的核心在哪里？2 . 是在技術(shù)上，還是在設(shè)備上？當(dāng)然不是，品質(zhì)改善的核心是改變?nèi)恕Ｒ磺械纳a(chǎn)質(zhì)量問題，說白了都是人的問題！遇到質(zhì)量問題的時(shí)候，不要把它看得很復(fù)雜，先從員工的操作動(dòng)作入手。在做動(dòng)作的時(shí)候很多人的內(nèi)心會(huì)產(chǎn)生很多念頭，有這些念頭都是人的習(xí)性所致，只要能夠清除或控制這些習(xí)性，改善的效果就一定會(huì)好。所以動(dòng)作都不難做，難的是不能做到以下幾點(diǎn)：01. 員工動(dòng)作的規(guī)范和優(yōu)化很多品質(zhì)問題說到底就是員工操作不規(guī)范造成的，這是很多企業(yè)容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術(shù)設(shè)備上的改進(jìn)，就是規(guī)范和優(yōu)化了員工的動(dòng)作，效果就很明顯了。所以，以后遇到質(zhì)量問題的時(shí)候，不要把它看得很復(fù)雜，先從員工的操作動(dòng)作入手。02. 進(jìn)行橫向控制，就是互相檢查橫向控制就是對(duì)問題層層把關(guān)，進(jìn)行隔離，并且互相檢查要到位，這是非常有效的方法。03. 大面積排查問題，在點(diǎn)上解決問題通過對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行排查，并且每天排查，取得成效的。注意，查出的問題再多，都要一個(gè)點(diǎn)、一個(gè)點(diǎn)地去解決，同一個(gè)時(shí)間段，不要解決太多的問題點(diǎn)。還可以在生產(chǎn)某個(gè)產(chǎn)品之前，排查這個(gè)產(chǎn)品曾經(jīng)出現(xiàn)過的歷史問題，然后一點(diǎn)點(diǎn)地落實(shí)責(zé)任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。做品質(zhì)改善除了掌握以上三點(diǎn)，還要注意怎樣去改變?nèi)恕?4. 要改變?nèi)司筒灰延龅降膯栴}妖魔化，要相信員工能解決...
2022 - 09 - 08
No.1多品種、小批量生產(chǎn)的概念多品種、小批量生產(chǎn)是指在規(guī)定的生產(chǎn)期間內(nèi)，作為生產(chǎn)對(duì)象的產(chǎn)品種類（規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、顏色等）較多，而每個(gè)種類產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量較少的一種生產(chǎn)方式。一般來說，這種生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式相比，效率低，成本高，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)計(jì)劃與組織較復(fù)雜。但在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，消費(fèi)者的嗜好趨于多樣化，追求有別于他人的高級(jí)的、獨(dú)特的和流行的商品。新產(chǎn)品層出不窮，企業(yè)為了擴(kuò)大市場(chǎng)占有率，必須適應(yīng)市場(chǎng)的這種變化。企業(yè)產(chǎn)品的多樣化也就成了一種必然趨勢(shì)。當(dāng)然我們應(yīng)該看到產(chǎn)品的多樣化，新產(chǎn)品層出不窮，也會(huì)導(dǎo)致一些產(chǎn)品還未過時(shí)、仍有使用價(jià)值就遭到了淘汰，極大的浪費(fèi)了社會(huì)資源，這種現(xiàn)象應(yīng)引起人們的關(guān)注。No.2多品種、小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)1. 多品種并行由于很多企業(yè)的產(chǎn)品是針對(duì)客戶配置，不同的產(chǎn)品有不同的需求，企業(yè)的資源置身于多個(gè)品種之中。2. 資源共享生產(chǎn)過程中的每個(gè)任務(wù)都需要資源，而在實(shí)際過程中能夠使用的資源卻非常有限。例如，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到設(shè)備沖突的問題，就是由于項(xiàng)目資源共享所造成的。因此，必須對(duì)有限資源進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配才能滿足項(xiàng)目需求。3. 訂單結(jié)果和生產(chǎn)周期的不確定性由于顧客的需求具有不穩(wěn)定性，計(jì)劃明確的節(jié)點(diǎn)與人、機(jī)、料、法、環(huán)等的齊套周期不一致等，生產(chǎn)的周期往往具有不確定性，周期不足的項(xiàng)目需要占用更多的資源，加大了生產(chǎn)控制的難度。4. 物料需求變化多變，導(dǎo)致采購(gòu)延遲嚴(yán)重由于...
2022 - 09 - 08
1、PFMEA編寫必須要有跨職能小組，并且需要獲得企業(yè)管理層支持企業(yè)當(dāng)中最常見的問題就是把PFMEA僅僅當(dāng)作APQP的一項(xiàng)交付文件，只是為了完成PPAP，沒有把PFMEA當(dāng)作公司的知識(shí)寶庫(kù)。好多公司PFMEA就成了項(xiàng)目經(jīng)理或者質(zhì)量工程師一人的任務(wù)，甚至交由新到公司的相關(guān)人員負(fù)責(zé)，導(dǎo)致同一公司同一產(chǎn)品不同項(xiàng)目的PFMEA竟然有多處不一致。PFMEA的編寫需要一個(gè)跨職能小組來完成，至少包括質(zhì)量、工程、制造、物流、采購(gòu)等部門。2、PFMEA提倡編寫 master PFMEA現(xiàn)在公司一般產(chǎn)品都是原材料經(jīng)由幾大功能塊后生產(chǎn)完成的，因此鼓勵(lì)供應(yīng)商編寫每個(gè)功能塊的master  PFMEA，如果投入足夠多精力把MAETERPFMEA 建立好，有事半功倍作用。不僅有助于收集經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，而且可以作為產(chǎn)品、質(zhì)量、生產(chǎn)制造等部門的培訓(xùn)資料，甚至可以用來做產(chǎn)線規(guī)劃。3、利用過程流程圖識(shí)別所有需要制定PFMEA的過程PFMEA分析一個(gè)假設(shè)是供應(yīng)商來料或者上道工序來料OK，所以需要將全部過程都識(shí)別到，利用過程流程圖是一個(gè)不錯(cuò)的方法。特別強(qiáng)調(diào)的是，廠內(nèi)來料檢驗(yàn)、物流運(yùn)輸、最終出貨、在線檢驗(yàn)工位（氦檢、氣檢、動(dòng)平衡等）都需要制定PFMEA。4、識(shí)別每一個(gè)過程的全部詳盡要求在第四版本的PFMEA里，強(qiáng)調(diào)要識(shí)別每一個(gè)工序每一個(gè)過程的全部要求，但是好多供應(yīng)商的PFMEA里，在要求這一列存在很多問題。要求沒有識(shí)別...
2022 - 09 - 08
老調(diào)重彈也可以出新意，作為質(zhì)量人，肯定都會(huì)聽過QC,QA,QM這三個(gè)詞，相信也有很多人對(duì)此一知半解，我們質(zhì)量圈接下來就用一圖一表來將這三者的關(guān)系屢清楚。用5W1H的方式來了解。What，什么是QC/QA/QM，定義是什么？QC英語全稱為Quality Control。中文為質(zhì)量控制，是為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。QA英文全稱為Quality Assurance。中文為質(zhì)量保證，是用于提供質(zhì)量要求會(huì)得到滿足的信任.QM英文全稱為Quality Management。中文為質(zhì)量管理，是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來使其實(shí)現(xiàn)的全部活動(dòng)。以上可以看出，層面是依次升高的，范圍是越來越大的。Why，為什么？每個(gè)詞使用的目的是什么？QC的目的是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求的程度；QA的目的是為了保證過程的能力，保證持續(xù)的信任。QM的目的是為了維護(hù)體系的正常運(yùn)行，以持續(xù)發(fā)展運(yùn)營(yíng)。以上可以了解到涉及的對(duì)象是不一樣的。Where，在哪？而這里是想說明使用的范圍在哪里？QC面向的是具體的產(chǎn)品。QA面向的是體系的各個(gè)過程。QM面向的是整個(gè)體系管理的系統(tǒng)方法。面對(duì)對(duì)象也是范圍越來越大。When，何時(shí)？在什么時(shí)間點(diǎn)實(shí)施？或者說時(shí)機(jī)。QC是短期事件，QA是中期事件，根據(jù)具體事件保證其前期及后期的穩(wěn)定或能力，屬于戰(zhàn)術(shù)問題。QM是長(zhǎng)期事件，長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，戰(zhàn)略眼光看問題。...
2022 - 09 - 06
01過程質(zhì)量管控1 . 做好過程識(shí)別和結(jié)果應(yīng)用只有掌握每道工序和每個(gè)崗位的要求及相互關(guān)系，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理才會(huì)有效。現(xiàn)場(chǎng)管理四問：a . 要弄清本工序顧客是誰？b . 供方是誰？c . 要輸出 / 輸入什么？d . 對(duì)輸出 / 輸入的衡量標(biāo)準(zhǔn)是什么？過程、資源、人的資格、方法、指標(biāo)等的要求只有對(duì)自己所從事的過程一清二楚，明白過程只要有一點(diǎn)不受控或不穩(wěn)定，輸出(結(jié)果)就會(huì)不穩(wěn)定和永遠(yuǎn)做不到一致性；不斷尋找發(fā)現(xiàn)問題的機(jī)會(huì)并找到解決問題的方法；把過程識(shí)別的結(jié)果應(yīng)用到流程、控制計(jì)劃、崗位責(zé)任書、崗位作業(yè)指導(dǎo)書中去，才能起到有效作用。02質(zhì)量體系建設(shè)要建立起一套針對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程的監(jiān)控體系、監(jiān)控指標(biāo)，真正實(shí)現(xiàn)問題預(yù)警并及時(shí)處理閉環(huán)。1 . 建立關(guān)鍵控制點(diǎn)：按工序/工藝流程列出要控制的特性參數(shù)/預(yù)警項(xiàng)目、工藝參數(shù)、控制要求、控制項(xiàng)目，最終形成按工藝流程順序的預(yù)警項(xiàng)目明細(xì)表。2 . 定義好紅線項(xiàng)目：確定各紅線項(xiàng)目、特性參數(shù)的變異判定準(zhǔn)則或預(yù)警基準(zhǔn)條件并形成文件。3 . 明確反饋流程：制訂質(zhì)量預(yù)防逐級(jí)反饋責(zé)任表，明確出現(xiàn)變異/需質(zhì)量防護(hù)時(shí)如何反饋、提交，限定時(shí)間、明確責(zé)任人。03管理方法運(yùn)用* 定置管理：1 . 安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。2 . 及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，...
2022 - 09 - 06
大家都知道，質(zhì)量是企業(yè)的命脈，但是人人知道的事情并不是最好做的事情，因?yàn)椋焚|(zhì)管理，是企業(yè)管理中一項(xiàng)艱巨復(fù)雜的系統(tǒng)工程！誰能將企業(yè)品質(zhì)管理做得風(fēng)生水起，樂而不疲，事半功倍，誰就是大贏家。那么，眾所周知的事情如何得以破解呢？不外乎，五步連環(huán)，環(huán)環(huán)相扣。01品質(zhì)意識(shí)，首當(dāng)其沖從上至下，領(lǐng)導(dǎo)先行，而不能從下至上，這是關(guān)鍵，首席執(zhí)行官的品質(zhì)意識(shí)決定著全體員工的品質(zhì)意識(shí)，眾目睽睽，唯馬首是瞻，一舉一動(dòng)，高級(jí)領(lǐng)導(dǎo)者要在不僅僅要有管理水平，還要有質(zhì)量技術(shù)知識(shí)，懂得產(chǎn)品的工藝和品質(zhì)管控手法。當(dāng)主要領(lǐng)導(dǎo)有品質(zhì)意識(shí)，必須讓全員有品質(zhì)意識(shí)，這是質(zhì)量攻堅(jiān)戰(zhàn)成敗的關(guān)鍵因素。02質(zhì)量不良，當(dāng)眾處理對(duì)于樣品和批量生產(chǎn)階段的產(chǎn)品不良，必須立即處理，不宜久拖，而且是當(dāng)著設(shè)計(jì)者、生產(chǎn)者、管理者的面，作了斷，報(bào)廢有時(shí)比返工效果更好，切忌拖而不決，猶豫將就，在這個(gè)處理過程中，必須讓人人吸取教訓(xùn)。03完善體系，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)這個(gè)過程，就是確保經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)不出現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)，確保過程得到有效控制，確保有完備的監(jiān)測(cè)和管理手段，運(yùn)用先進(jìn)的管理工具，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不能成為只會(huì)躲在柜子里做擺設(shè)的文件，必須予以堅(jiān)決執(zhí)行，這就是標(biāo)準(zhǔn)的力量。04誰產(chǎn)出誰負(fù)責(zé)，誰決策誰兜底此步言外之意是，設(shè)計(jì)者，生產(chǎn)者，決策者，必須為自己的產(chǎn)品負(fù)責(zé)，績(jī)效掛鉤，獎(jiǎng)懲結(jié)合，屬地管理，當(dāng)班管理，批號(hào)管理，負(fù)責(zé)到底，這一條應(yīng)該成為企業(yè)的文化，有擔(dān)當(dāng)能力的人，通常品質(zhì)總是最...
2022 - 09 - 02
質(zhì)量月活動(dòng)始于1978年，是在中國(guó)國(guó)家質(zhì)量工作行政主管部門（國(guó)家質(zhì)檢總局是國(guó)務(wù)院主管全國(guó)質(zhì)量、計(jì)量、出入境商品檢驗(yàn)、出入境衛(wèi)生檢疫、出入境動(dòng)植物檢疫和認(rèn)證認(rèn)可、標(biāo)準(zhǔn)化等工作。并行使行政執(zhí)法職能的正部級(jí)直屬機(jī)構(gòu)）的倡導(dǎo)和部署下，聯(lián)合國(guó)家相關(guān)部門并發(fā)動(dòng)廣大企業(yè)和全社會(huì)積極參與，以多種形式于每年9月份組織開展的為期一個(gè)月并旨在提高全民族質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量水平的全國(guó)范圍內(nèi)的質(zhì)量專題活動(dòng)。【一體化管理體系】公司在考慮內(nèi)外部因素、理解相關(guān)方需求和提供運(yùn)營(yíng)管理服務(wù)的特性，確定實(shí)施質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系。GB/T 19001—2016/ISO9001：2015 《質(zhì)量管理體系 要求》GB/T 24001—2016/ISO14001：2015《環(huán)境管理體系 要求及使用指南》GB/T 28001—2011/OHSAS 18001：2011《職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范》【質(zhì)量管理原則】根據(jù)最新的ISO9000-2015，質(zhì)量管理七項(xiàng)原則分別是：1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)2、領(lǐng)導(dǎo)作用3、全員參與4、過程方法5、改進(jìn)6、循證決策7、關(guān)系管理PDCA循環(huán)是美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明博士首先提出的，所以又稱戴明環(huán)。全面質(zhì)量管理的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)就是PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)的含義是將質(zhì)量管理分為四個(gè)階段，即：——策劃(Plan)：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，建立體系的目標(biāo)及其過程，確定實(shí)現(xiàn)結(jié)果所需的資源，并識(shí)別和應(yīng)...
2022 - 09 - 02
作為 IPQC，目的就是通過現(xiàn)場(chǎng)的巡查發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量隱患，及時(shí)制止與上報(bào)，防止質(zhì)量隱患嚴(yán)重化、擴(kuò)大化，最終演變成質(zhì)量事故。那么，作為 IPQC 在現(xiàn)場(chǎng)巡查過程中必須嚴(yán)格緊盯以下要點(diǎn)七必查第一：查新人崗位凡是有新人入職操作的崗位，一定要緊盯，因?yàn)樾氯藢?duì)工藝標(biāo)準(zhǔn)不熟悉、工藝操作不熟練，所以出錯(cuò)的幾率相對(duì)比較大，一定要多花時(shí)間、多花精力予以檢查，有效降低新人在操作過程中出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。第二：查關(guān)鍵設(shè)備關(guān)鍵設(shè)備對(duì)過程產(chǎn)品的質(zhì)量、最終成品的質(zhì)量影響比較大，尤其是關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)不僅要作為生產(chǎn)部門檢查的重點(diǎn)，更是 IPQC 過程巡查的重點(diǎn)內(nèi)容，包括關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、顯示的參數(shù)、定期的自查記錄、運(yùn)行輸出的結(jié)果等，都要作為巡查的要點(diǎn)。第三：查關(guān)鍵工序通常關(guān)鍵工序?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量影響非常大，甚至起著決定性的作用，作為 IPQC 更要將關(guān)鍵工序作為過程巡查的重中之重，包括關(guān)鍵工序的人員操作能力、工藝參數(shù)、物料使用、生產(chǎn)環(huán)境、過程記錄、輸出的半成品質(zhì)量等等，一定要嚴(yán)格核查比對(duì)。第四：查關(guān)鍵物料對(duì)于過程使用的關(guān)鍵物料（比如國(guó)家法律法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有限量使用要求的物料、有限制使用范圍要求的物料、有保質(zhì)期要求的物料或保質(zhì)期比較短的物料等）同樣要作為 IPQC 過程巡查的重點(diǎn)，以防止關(guān)鍵物料超限量使用、超范圍使用、超保質(zhì)期使用以及出現(xiàn)交叉混合污染等導(dǎo)致質(zhì)量事故的違規(guī)情況。第五：查過程自查過程質(zhì)量的穩(wěn)定性，一是要靠作業(yè)...
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