成品片a免人视频-美女的mm免费视频-亚洲一区二区三区中文字幂-96在线视频-伊人久久大香线焦av综合影院-色综合色-性欧美大战久久久久久久久-日皮毛片-在线亚洲日产一区二区-国产乱人伦偷精品视频aaa-www.天堂av-国产成人国拍亚洲精品-久久免-国产成人精品亚洲-2023av在线

客服熱線 :  400 168 0525
精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2022 - 10 - 09
01 . 主動預(yù)防GMP的中心指導思想指出：任何藥品質(zhì)量形成是設(shè)計和生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的。因此，必須強調(diào)預(yù)防為主，尤其做到事前控制，并且企業(yè)在生產(chǎn)過程中應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，實行全面質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。藥品作為特殊商品，其質(zhì)量尤為重要。質(zhì)量是產(chǎn)品的生命，也是最讓消費者滿意一個品牌的真正原因。為保證質(zhì)量，我們必須從各方面加強控制，從意識上做到主動。被動預(yù)防是出了問題，造成損失后才去預(yù)防，也相當于事后控制。而主動預(yù)防強調(diào)主動，只有主動才有創(chuàng)新，只有主動才能出色的完成任務(wù)。古人說得好：“防患于未然”。任何東西不要等到事故出現(xiàn)以后，才想到應(yīng)該怎么做。而應(yīng)該在事故發(fā)生前，在行動中處處預(yù)防，做到“未雨綢繆”，把任何可能發(fā)生的事故都消滅在萌芽狀態(tài)。否則，亡羊補牢，為時已晚。在活動進行之中控制，管理者可以在發(fā)生重大損失之前及時糾正問題，當管理者直接視察下屬的行動時，管理者可以同時監(jiān)督雇員的實際工作，并在發(fā)生問題時馬上進行糾正。雖然在實際行動與管理者作出反應(yīng)之間肯定會有一延遲時間，但這種延遲是非常小的。02 . 處處受控生活在法治社會，人人都會受到種種法律的約束。同樣，一個執(zhí)行GMP標準的企業(yè)也要處處受控。GMP的內(nèi)容對每一個細節(jié)都做了詳細的規(guī)定，每一個細節(jié)就是一個控點，但對于一個主管人員來說，隨時注意計劃執(zhí)行情況的每一個細節(jié)，通常是浪費時間、精力和沒有必要的。他們應(yīng)當...
2022 - 09 - 30
現(xiàn)場質(zhì)量管理以生產(chǎn)現(xiàn)場為對象，以對生產(chǎn)現(xiàn)場影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素和質(zhì)量行為的控制和管理為核心，通過有效過程識別，明確流程，建立質(zhì)量預(yù)防體系，建立質(zhì)控點，制定嚴格的現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗和評價制度以及質(zhì)量改進制度等，使整個生產(chǎn)過程中的工序質(zhì)量處在嚴格的控制狀態(tài)，從而確保生產(chǎn)現(xiàn)場能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。◆ ◆ ◆ ◆01 . 過程質(zhì)量管控1 . 做好過程識別和結(jié)果應(yīng)用只有掌握每道工序和每個崗位的要求及相互關(guān)系，現(xiàn)場質(zhì)量管理才會有效。現(xiàn)場管理四問：a . 要弄清本工序顧客是誰？b . 供方是誰？c . 要輸出 / 輸入什么？d . 對輸出 / 輸入的衡量標準是什么？過程、資源、人的資格、方法、指標等的要求只有對自己所從事的過程一清二楚，明白過程只要有一點不受控或不穩(wěn)定，輸出(結(jié)果)就會不穩(wěn)定和永遠做不到一致性；不斷尋找發(fā)現(xiàn)問題的機會并找到解決問題的方法；把過程識別的結(jié)果應(yīng)用到流程、控制計劃、崗位責任書、崗位作業(yè)指導書中去，才能起到有效作用。◆ ◆ ◆ ◆02 . 管理方法運用* 定置管理：1 . 安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。2 . 及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。3...
2022 - 09 - 27
▲允收品質(zhì)水準(AQL) Acceptable Quality Level允收品質(zhì)水準是顧客與供貨商之間的交易運作模式，容許供貨商在協(xié)議的條件下，交付某一限定比率的不良品。▲問五次為什么（Ask why five times)一個發(fā)掘問題真正原因的常識原則。▲查核現(xiàn)場(Check gembutsu)當欲探尋問題的根源時，在現(xiàn)場實地有形的物體加以調(diào)查。▲符合性(Conformance)用以表示產(chǎn)品或服務(wù)能達到相關(guān)規(guī)格、合約或規(guī)則，所要求 的一個確定指示或評定。▲管制圖(Control Chart)為一個具有上下管制界線的圖. 在其圖上，繪有一系列的樣本或樣本組統(tǒng)計量的測定值。此圖通常繪有一條中心線，用以協(xié)助偵測所繪之統(tǒng)計值，有否趨向其中之一條管制界線。▲成本Cost在 QCD 的范疇中，[成本]一詞通常系指成本管理，而非削減成本。成本管理涉及到對各種資源的適度管理，以及消除所有類別的無馱(浪費)，在此種方式下，會降低總成本。▲跨功能(部門)管理----Cross-functional management為達成QCD 跨越部門之間的管理活動.▲周期時間----Cycle time作業(yè)員完成加工一個產(chǎn)品的實際耗費時間(參閱產(chǎn)距時間Takt time).▲ 交 期 Delivery在 QCD 的范疇中， [交期]一詞系指交貨時間以及數(shù)量， 皆要符合顧客的要求.▲不按受， 不制造， 不流出...
2022 - 09 - 27
豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人大野耐一先生曾抱怨，豐田員工對他的改善思想和改善要求一開始也是持反對意見的，后來經(jīng)過了一個相當長的相持過程（高層堅持，員工懷疑），員工才逐步開始了改善。在這個過程中，在以大野先生為代表的管理層堅定意志的影響和推動下，員工的思想、意識和行動持續(xù)發(fā)生了微妙的變化，這種變化從簡單的“物理反應(yīng)”開始，最終以復雜的“化學反應(yīng)”甚至是“核反應(yīng)”延續(xù)著。高層的持續(xù)堅持和員工的積極參與之間形成了良好的互動關(guān)系，并最終成就了持續(xù)改善的企業(yè)文化。造就改善文化除了高層表明堅定意志和從組織上提出要求外，重要的是循序漸進和持續(xù)地推進改善活動，以便讓員工在改善活動中，體會變化和轉(zhuǎn)變意識（第一步：意識革新），提升能力（第二步：學習方法），實現(xiàn)價值（第三步：營造氛圍）。1、樹立現(xiàn)場管理樣板，促進員工意識革新許多企業(yè)面對落后的管理面貌，期望通過培訓解決員工意識革新的問題。實踐表明，看似有效的培訓往往只能短暫改變員工看法，而且這種改變很難持續(xù)，原因是企業(yè)落后的管理現(xiàn)實更能引領(lǐng)他們將學到的東西“歸零”。只有現(xiàn)場的變化甚至是根本的變化，才是員工意識革新的良方。所以，通過5S等基礎(chǔ)管理手段，快速徹底地改變現(xiàn)場面貌，樹立現(xiàn)場管理樣板，讓員工親身經(jīng)歷和體會身邊的變化，才有可能真正革新員工的意識。在樣板的感召下，員工會迸發(fā)出一種不甘落后的干勁，和你能我也能的自信心。2、搭建員工參與平臺，提升員工改善能力員工的意...
2022 - 09 - 22
身為班組長，你是不是有以下的煩惱：● 為什么我說了那么多，這些員工還是愛理不理的樣子？● 小黃的工作水平很不錯，為什么就愛跟我抬杠呢？今天分享十種員工管理中的常見問題，希望對各位有所幫助。01老員工不服管首先你應(yīng)清楚，既然公司相信你的能力，而賦予了你管理下屬的權(quán)力。工作上你就要大膽管理，與員工多溝通。對于那些不服從上司(你)安排的員工，你要弄清楚，為什么她不服從你的安排，是你的一些做法令她不滿意還是因為其他別的原因。02怎樣讓員工快樂的工作？作為班組長有責任、有義務(wù)為下屬構(gòu)建輕松愉快的工作氛圍。因為只有身處愉快的環(huán)境，才能有快樂的心情，才能快樂地工作。班組長應(yīng)該調(diào)節(jié)自身的工作心態(tài)，日常工作中堅持多認可、多鼓勵、少批評；學會關(guān)心下屬，多與下屬溝通交流；多表揚做得好的員工，處理問題公平公正，營造出輕松、融洽的工作環(huán)境。這樣員工才會快樂地工作。03如何調(diào)動員工積極性？每日重復一成不變的工作必定是乏味的。作為班組長，可以經(jīng)常組織些比賽，并給予適當獎勵來提高員工之間的競爭氛圍，調(diào)動員工的工作積極性。比如：知識問答比賽，組員間的評比。另外，利用班前會或班后會的機會，將制定好的目標告知所有同事，激發(fā)員工的工作積極性。04遇到員工情緒低落怎么辦？當員工工作時出現(xiàn)情緒低落，與班組長管理處事的能力有很大關(guān)系。諸如缺乏領(lǐng)導能力，沒有注意防范工作上的障礙，與員工之間缺乏依賴感、缺乏溝通，工作上的...
2022 - 09 - 22
精益生產(chǎn)主要研究時間和效率 , 精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50 多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實：精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少 90%；精益生產(chǎn)讓庫存減少 90%；精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60%；精益生產(chǎn)使市場缺陷減少 50%；精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ；精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%。制造業(yè)經(jīng)常面臨的問題：產(chǎn)能不夠無法滿足市場需求不能按時按量交貨人員效率低下庫存太高，積壓資金質(zhì)量無法滿足客戶要求生產(chǎn)成本太高問題重復發(fā)生，每日忙于救火研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題供應(yīng)商無法準時保質(zhì)保量交貨以上這些問題的解決之道——精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。01、企業(yè)實施NPS的目的1、快速提升勞動生產(chǎn)率2、降低不良率3、減少庫存4、縮短交貨期5、節(jié)省生產(chǎn)空間6、降低成本02、生產(chǎn)中的七種浪費7、等待的浪費；8、搬運的浪費；9、不良品的浪費；10、動作的浪費；11、加工過剩的浪費；12、庫存的浪費；13、在制品過多的浪費；0314、假效率：指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。15、真效率：以最少的人員僅做市場需要量的產(chǎn)品。16、個別效率：以個別作業(yè)員的效率稱做個別效率。17、全體效率：最后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。18、稼動率：市場需要量除以最大產(chǎn)能。19、可動率：設(shè)備需要被使用時的使用幾率。04、導致庫存的十一個理由2...
2022 - 09 - 22
員工的執(zhí)行力不行只有兩個原因，要么是領(lǐng)導無能，要么是制度無能！個別員工執(zhí)行力差是能力的問題；公司整體執(zhí)行力差就是管理的問題！和外企的CEO們交流，談?wù)撟疃嗟氖菓?zhàn)略和策略的問題；而和國內(nèi)企業(yè)家論道，感慨最多的卻是執(zhí)行力的問題。有些企業(yè)家經(jīng)常感到自己的好想法不能實現(xiàn)，此時大部分企業(yè)家都認為公司執(zhí)行力差是員工能力和態(tài)度的問題。執(zhí)行力差是現(xiàn)象，管理不善才是本質(zhì)。外企執(zhí)行力強是現(xiàn)象，有提高員工執(zhí)行力的機制才是本質(zhì)。實際上可以這樣認為：個別員工執(zhí)行力差是能力的問題；公司整體執(zhí)行力差就是管理的問題！01執(zhí)行力差的5大原因1、員工不知道干什么公司沒有明確的能夠落實的戰(zhàn)略規(guī)劃，沒有明確的營銷策略，員工得不到明確的指令；還有一些公司政策經(jīng)常變，策略反復改，再加上信息溝通不暢，使員工們很茫然，只好靠慣性和自己的理解去做事。這就使員工的工作重點和公司脫節(jié)，公司的重要工作不能執(zhí)行或完成。2、不知道怎么干外企的員工入職后一般都要經(jīng)過嚴格的培訓，國內(nèi)企業(yè)則不然，要么沒有培訓直接上崗，要么培訓沒有針對性和實操性，要么只是對員工做勵志培訓和拓展訓練，員工熱血沸騰但工作怎么干還是不知道；有的只給員工做一些行業(yè)趨勢、宏觀戰(zhàn)略的培訓，也還是沒有交給他們方法。這里面還有一個比較普遍的深層次原因，就是中高層領(lǐng)導自己也不知道怎么干，就沒法對下面的人說清楚，總監(jiān)說不清，經(jīng)理也說不清，最后是真正執(zhí)行的最底層不會干，有苦說不出。3、...
2022 - 09 - 21
豐田生產(chǎn)方式，這一豐田公司制勝全球的法寶，雖然廣為業(yè)界所知曉，而且眾多研究者都熟知它的基本目標是降低成本，但管理者們往往會問，成本到底降在哪里？換言之，豐田生產(chǎn)方式的成本效應(yīng)如何體現(xiàn)？這一問題并未明朗，即使創(chuàng)立者大野耐一也未曾向大家詳解背后的真意。  事實上，從管理會計學的角度重新審視豐田生產(chǎn)方式，我們會發(fā)現(xiàn)長期以來潛藏的成本秘密，這一秘密足以觸動更多的管理者更加深入地了解豐田生產(chǎn)方式，進而加速其推廣和普及。—1—不惜代價保節(jié)拍豐田生產(chǎn)方式似乎并不是一個規(guī)律性的東西，有很多只可意會不可言傳的地方。一個直觀的感受是，對生產(chǎn)節(jié)拍的控制是豐田公司一個鐵的原則。所謂節(jié)拍(tact time)，是指將生產(chǎn)時間細化到每一件產(chǎn)品之上。比如，如果月產(chǎn)量為4000輛車，作業(yè)時間為20天，每天兩班制工作共16個小時，那么生產(chǎn)節(jié)拍即是每輛4.8分鐘。  在豐田公司，所有工序都按節(jié)拍生產(chǎn)，并按節(jié)拍的持續(xù)出貨機制比什么都重要。為保證生產(chǎn)節(jié)拍，即使用人海戰(zhàn)術(shù)，或者加大設(shè)備投資，或者在易產(chǎn)生次品的工序準備安全庫存也在所不惜，而絕對不會妥協(xié)于成本的制約。豐田公司曾在它的一個制造廠制定了發(fā)動機的出品時間，早上開始鑄鐵，晚上就要組裝為成型汽車，在院子里能開動起來。在確保節(jié)拍的基礎(chǔ)上，大野耐一提出了“不管是生產(chǎn)1輛還是1000輛，單位成本都要一樣”這一與傳統(tǒng)觀點完全相悖的口號。&...
2022 - 09 - 21
從原則、性質(zhì)上來講，“三層”主管的工作是相同的，大家都是為了共同的目標(公司的目標)而努力工作，只是大家的分工不同。正常情況下，高層主管只負責領(lǐng)導與決策以及資源分配，中層主管負責分解高層主管所做的決策，做出切實可行的實施方案和任務(wù)并監(jiān)督執(zhí)行。 基層主管則是帶領(lǐng)員工按要求具體執(zhí)行。所以基層主管的日常工作事項就非常的“具體化”和“細節(jié)化”。尤其是生產(chǎn)主管的日常工作更是如此。 01、上班前要做的事項 1.提前20分鐘(或更多)進入工廠充分的準備會減輕工作壓力，從而使我們有序的開展一天的工作和提升每天的工作質(zhì)量。這一點是每一位主管都必須做到的。 2.進行區(qū)域巡查巡查員工到崗后的狀態(tài)、巡查員工的班前工作準備、巡查區(qū)域內(nèi)部安全、物料、5S等等。 3.確認當天的制前準備工作是否完善這一項工作同樣也是復查，同樣是在前一天下班前我們就已經(jīng)有了再次確認，之所以要這樣再三的確認，這是因為在生產(chǎn)線，我們的制前準備工作太重要了。制前工作準備得不充分，談生產(chǎn)真的是無稽之談。 制前準備工作有很多，它包括所要生產(chǎn)的產(chǎn)品需要的一切生產(chǎn)資料，這里所講的生產(chǎn)資料不光指生產(chǎn)時需要的設(shè)備、原輔材料和文書資料等，也包括我們對所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的認識。比如產(chǎn)品的重點、難點和工序、流程的安排等等。 總而言之，生產(chǎn)效率和我們的制前準備工作是息息相關(guān)的，沒有好的制前準...
2022 - 09 - 21
一、什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）？PMC是Product Material Control的英文縮寫，意為生產(chǎn)與物料控制。共包含以下兩部分內(nèi)容：1、PC：生產(chǎn)管制或生產(chǎn)控制。PC的職責：①依據(jù)銷售計劃制訂生產(chǎn)計劃②依據(jù)生產(chǎn)計劃指定物料需求計劃③結(jié)合生產(chǎn)計劃和物料需求計劃計算當期最大生產(chǎn)能力④下達生產(chǎn)定單⑤監(jiān)控生產(chǎn)定單完成進度2、MC：物料控制，俗稱物控。MC的職責：①整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎(chǔ)最基本性文件。②根據(jù)生管的MPS，制定MRP（物料需求計劃）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點。    ③開立請購單，實施請購作業(yè)。④跟進供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況，追蹤物料的到貨驗收（對庫存管制要求較高的企業(yè)，因為這部分屬于采購的職能）。⑤對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管。⑥跟進生產(chǎn)部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。⑦原物料庫存管控，呆滯預(yù)防和處理。二、企業(yè)為什么要推行PMC管理？1、推行PMC管理的原因目前很多企業(yè)都不知道什么是PMC，但是又知道必須有PMC,而且優(yōu)秀的企業(yè)都運用了這一組織，所以自己也成立了PMC部門，但是用來干什么，怎么運用這一指揮部門。似乎每個企業(yè)都不同。PMC管理，在國內(nèi)公司的定義與分工均有不同的見解,有的側(cè)重于生產(chǎn)管理的，有的側(cè)重于物料上的管理，都因公司性質(zhì)來定。但...
2022 - 09 - 20
流程管理是企業(yè)最基礎(chǔ)的管理行為，在企業(yè)內(nèi)部控制解決方案的研究和設(shè)計過程中，應(yīng)以流程管理為基礎(chǔ)，即做到規(guī)范流程、優(yōu)化流程和再造流程，使企業(yè)內(nèi)部控制體系更加有效和便于實施。企業(yè)內(nèi)部控制體系與企業(yè)流程管理有著緊密的聯(lián)系，因為流程是公司戰(zhàn)略、理念、策略和有效內(nèi)部控制的載體。實現(xiàn)流程管理，是擺在企業(yè)面前的一個刻不容緩亟需解決的問題，也是企業(yè)徹底改善以往傳統(tǒng)管理模式，使企業(yè)內(nèi)部管控躍上新臺階的必經(jīng)之路。作為管理系統(tǒng)的重要組成部分，目前的內(nèi)部管控系統(tǒng)，更多的是與層級制的分權(quán)組織相適應(yīng)，而較少有適應(yīng)扁平化組織流程導向的內(nèi)部控制系統(tǒng)的成熟模式。企業(yè)要實現(xiàn)流程化管理，需要完成以下步驟：1、做好信息收集工作企業(yè)在識別原有流程時，首先要收集大量的關(guān)于原有流程的信息。只有收集到準確和詳細的信息，流程優(yōu)化和設(shè)計的實施者才能夠充分認識企業(yè)原有流程，了解原有流程的現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)原有流程中存在的問題，從而為今后工作的展開奠定良好的基礎(chǔ)。2、識別與描述企業(yè)流程大多數(shù)實現(xiàn)流程改進與設(shè)計的企業(yè)，在實施改進前，都是以職能的形式進行管理。企業(yè)在進行流程改進與設(shè)計前首先要識別企業(yè)中現(xiàn)有的流程，并且以一定的方式顯性化，以發(fā)現(xiàn)流程中存在的問題，進而設(shè)計新的流程或改進原有流程，以達到大幅度提高企業(yè)效率的目的。3、選擇關(guān)鍵流程通常情況下，一個企業(yè)內(nèi)的流程有成百上千，這些流程大致可分為兩種類型：一類是圍繞職能線形組織運轉(zhuǎn)的子流程，從單個部門...
2022 - 09 - 20
首先說明，這不是硬件和資金和方面的準備。 　　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 這里可以肯定的說，推行精益生產(chǎn)對這些幾乎沒有任何硬性要求。確確實實需要認真準備的是：認知，決心和信念，知識和人才。從企業(yè)負責人（這里指真正的負責人）和個人兩方面來說這個問題。 　　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 首先從企業(yè)負責人的角度來看。 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 01、掌握精益生產(chǎn)的精髓也就是對精益生產(chǎn)有真正的，正確的認知。包括精益生產(chǎn)方式，運行模式，對組織的沖擊，可能的震動，而不能只是盲目樂觀于潛在的收益（雖然這是肯定的）以及那些令人耳目一新的技術(shù)。因為，只有在真正理解了精益生產(chǎn)，你才能一直保持自己前進的方向。做精益生產(chǎn)，不是商業(yè)投機，這需要數(shù)年，十數(shù)年，數(shù)十年持續(xù)的專注和努力，而不是一蹴而就的戲法。精益生產(chǎn)在上世紀50年代末就已經(jīng)在豐田內(nèi)部自成體系。 　　 　 　　 　...
2022 - 09 - 20
有一次某客戶投訴我們做出去的電腦，其上蓋發(fā)生脫膠開裂。看不良照片是上蓋和前框脫離，簡單講一下它們是用專業(yè)的膠水粘上去的。這段工藝叫點膠是用自動點膠機點膠上去的，工程人員匯同我們馬不停蹄地做分析。當我們拆解開上蓋和前框時，驚奇地發(fā)現(xiàn)原來規(guī)定要點膠的區(qū)域幾乎都沒有膠水的痕跡。正常不脫膠的產(chǎn)品是可以看到明顯的脫水壓開痕跡的，看起來是有異常發(fā)生的。我們做了一個簡單的討論和分析，基本上點膠工藝流程是先點膠，再壓合，最后烘烤。從不良現(xiàn)象上來看，膠路沒有完全壓開和壓合有非常大的關(guān)系。問題開始有聚焦，也開始有了突破口。   接下來，我們第一時間趕到了上蓋加工的供應(yīng)商現(xiàn)場。直接去了點膠現(xiàn)場，在壓合工站我們觀察到，待壓合的產(chǎn)品有堆積的現(xiàn)象。了解下來發(fā)現(xiàn)其壓合機臺不夠，造成堆積并且嚴重超出規(guī)定的2分鐘內(nèi)要做壓合的動作的要求。（膠水放太久會不易壓合）同時，比對其膠路的樣品和實際的產(chǎn)品，點膠的膠路減少并且膠量不夠。這樣導致了壓合后實際粘合面積也變少，這樣會引起非常大的脫膠風險。再去測其拉力，CPK只有0.6。非常的不穩(wěn)定，這就是脫膠的風險因子：壓合前等待時間超規(guī)、膠路膠量失控。   當然，供應(yīng)商立即做了整改寫了8D報告。我們也相應(yīng)地增加了稽核頻率，進料檢驗做了加嚴。可是這件事情一直令我記憶猶新，因為它引發(fā)了我的思考，我們的供應(yīng)商為什么平時無法把這兩...
2022 - 09 - 19
說一下具體原因：1.IE和精益人員還是有很大差別，主要體現(xiàn)在工作內(nèi)容上。IE人員主要面對產(chǎn)線工藝技術(shù)改善，去做一些”硬件“方面的改善，主要是產(chǎn)線設(shè)計（線體平衡，動作改善）、工裝夾具、容器包裝、自動化機構(gòu)。精益人員主要去做一些精益工具的落實, 軟性的多一些，比如：培訓精益基礎(chǔ)、5S、車間管理看板、TPM、快速換模、改善提案、價值流2.本質(zhì)上這些工作屬于改善，一旦要去改善一件時間就會遇到阻力。這些阻力可以按VCRSP分類：version愿景，工廠高層是不是要往這方面走;Commitment你對接的部門團隊是否有承諾去做；Resource有沒有資源（人錢物）投入；Skill有沒有技能（改善的技能）；Plan有沒有制定好的計劃？很多的時候，一項資源卡死，IE精益人員半年幸苦白費。其實很多IE的痛苦來源于支持他們工作的體系系統(tǒng)不完備。3.問題解決能力問題，現(xiàn)場的改善那么痛苦有很大程度上還主要來源于經(jīng)驗?zāi)芰Φ那啡薄τ谝粋€大的嚴重的問題是否有技能工具去分析到底層并落實解決，這是對IE人員的最大挑戰(zhàn)。比如說，你產(chǎn)線質(zhì)量問題換個設(shè)備２０萬能解決，但是會遇到很多資金投入方面的阻力，這個事情很難做成。但是如果你分析出根本原因，找到關(guān)鍵部位，花１０００塊能解決問題，這樣的阻力就不復存在。4.在問題解決能力方面除了深入找到問題根因的能力以外，還有一種能力很重要，利用多功能團隊的視野去解決問題。不能自己一個...
2022 - 09 - 15
產(chǎn)品擺在貨架上賣不動是許多企業(yè)面臨的問題，那么是什么原因在導致這些問題的出現(xiàn)呢？我們也只有找到了原因，才能做到“對癥下藥”。一、產(chǎn)品原因1.產(chǎn)品選擇不對路現(xiàn)在市場的產(chǎn)品區(qū)域化特征越來越明顯，不同區(qū)域的市場需要不同的規(guī)格包裝口味，即便是名字一樣的口味，不同的市場的要求也不一樣。但是許多企業(yè)在運作不同的區(qū)域市場，沒有意識到區(qū)域的差異性，因此產(chǎn)品一鋪市，上了貨架就出現(xiàn)了滯銷。某方便面企業(yè)為了開發(fā)東北市場，在產(chǎn)品的選擇上也相當慎重。東北市場產(chǎn)品的主銷規(guī)格是三十包裝，但是該企業(yè)為了盡快啟動市場，決定上并主推與競品規(guī)格有差異的24包裝，以便實施差異化策略實現(xiàn)產(chǎn)品的異軍突起。然而24包裝的產(chǎn)品上市后，結(jié)果卻是令人大跌眼睛，除了個別市場有一定銷量外，企業(yè)原希望用此規(guī)格成為主銷品種的想法卻是徹底失敗，不僅如此，企業(yè)為了處理遺留在客戶手中的庫存和市場滯留的產(chǎn)品不得撥出專項費用予以處理，最后企業(yè)不得已改變決定用30包裝的產(chǎn)品來運作市場并取得不凡業(yè)績。2.產(chǎn)品概念過于超前或上市時間沒有把握好通過把握市場的潛在需求并有針對性的開發(fā)產(chǎn)品以取得企業(yè)在市場上的重大突破是完全正確的，但是如果產(chǎn)品的概念過于超前卻會導致產(chǎn)品上市后出現(xiàn)產(chǎn)品擺在貨架上卻賣不動的尷尬局面。山東某一洗衣粉企業(yè)迫于普通洗衣粉利潤薄的壓力，通過對國外洗衣粉產(chǎn)品的研究決定推出除菌洗衣粉，但是由于這種洗衣粉在國內(nèi)消費者不予買帳和認可，所以產(chǎn)品上市后就...
2022 - 09 - 15
01. 您可以學習下面的有效方法：1.幫助解決好新員工的生活問題生活問題是大事，如果這一問題解決不了，那么他是很難進入工作角色的。2.輪換工作員工在不同的專業(yè)領(lǐng)域中進行工作輪換，能對他們的工作能力得到鍛煉，并且能使他們對自己能力和偏好作出客觀的評價，對自己的職業(yè)發(fā)展作出合理的判斷和安排，為新員工提供良好的工作氛圍。3.交代好禁忌大事新人到來時一定要交代清楚工作時應(yīng)注意的安全事項等，不要急于求成，但要預(yù)防意外。也就是說先學會不能干什么，再教會應(yīng)該怎么干。4.多鼓勵、少批評新員工因為經(jīng)驗不足而犯錯是情有可原的，不能只看工作結(jié)果而否認新員工的工作積極性。其實在新員工工作失誤時，他們心中更加忐忑不安，如果這時再進行批評，可能會讓他們一撅不振。和他們一起總結(jié)失敗的原因，發(fā)掘其中值得稱道的地方，加以贊揚，多多鼓勵他們從失敗中吸取教訓，完善工作。5.對新員工做好心理培訓，幫助新員工盡快度過心理的空白時段新員工經(jīng)驗不足是難免的，您應(yīng)該幫助他們適應(yīng)環(huán)境、熟悉工作，保持他們的工作熱情，盡快克服經(jīng)驗不足的缺憾。6.提供培訓機會對新員工的培訓是必不可少的，培訓可以作為一個過渡時期，讓員工在沖擊力比較小的環(huán)境下，慢慢融入班組。7.對其他員工教育和指導，讓他們不要歧視和壓制新員工盡量多地幫助新員工，讓新員工在一個互相支持的環(huán)境中迅速成長。自己也要多抽時間和新員工進行面對面地溝通交流，詢問他們在工作中...
2022 - 09 - 14
4M變更：是指在生產(chǎn)過程中因作業(yè)者、工裝設(shè)備、材料、工藝方法的變動給產(chǎn)品品質(zhì)帶來一定影響的變更，即我們常說的人員（Man）、機器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）變更。人：是指生產(chǎn)過程中的操作人員。機：是指生產(chǎn)過程中的設(shè)備、工裝、模具等。料：是指生產(chǎn)過程中的加工原物料。法：是指生產(chǎn)過程中的加工工藝方法。變更管理，涉及到人、機器、物料、方法和環(huán)境，也就是我們常說的魚骨圖的五要素，然而魚骨圖常用在問題發(fā)生階段，未免有點遲，如果在組織里事先對以上五個要素進行分析、預(yù)防，則能夠減少不少問題。一、人員變更：作業(yè)者因缺勤、調(diào)動、離職時，由另一個新作業(yè)者代替進行作業(yè)時，所產(chǎn)生的變更。1.1 一般工序的操作者必須熟悉本崗位的操作要求和質(zhì)量要求。而重要工序的操作者除熟悉本崗位的操作要求和質(zhì)量要求外，必須了解設(shè)備性能及相關(guān)工序之間的影響。（重要工序根據(jù)生產(chǎn)狀況由品管科和工藝、車間進行確定）1.2 重要工序人員必須定人定崗，人員不許隨意調(diào)換，確需調(diào)換時，必須填寫申請會知工藝品管。1.3 車間工藝員根據(jù)作業(yè)指導書對新變更的員工進行培訓考評，班組長每2個小時對新員工加工的產(chǎn)品品質(zhì)進行檢查確認，品管員對此員工的作業(yè)質(zhì)量重點檢驗，直到新員工培訓合格為止。二、設(shè)備工裝、夾具、模具的變更：2.1 設(shè)備工裝、夾具、模具因臨時替用、增加而對產(chǎn)品品質(zhì)可能造成影響時的變更。2.2 在實施過程...
2022 - 09 - 13
1、PFMEA編寫必須要有跨職能小組，并且需要獲得企業(yè)管理層支持企業(yè)當中最常見的問題就是把PFMEA僅僅當作APQP的一項交付文件，只是為了完成PPAP，沒有把PFMEA當作公司的知識寶庫。好多公司PFMEA就成了項目經(jīng)理或者質(zhì)量工程師一人的任務(wù)，甚至交由新到公司的相關(guān)人員負責，導致同一公司同一產(chǎn)品不同項目的PFMEA竟然有多處不一致。PFMEA的編寫需要一個跨職能小組來完成，至少包括質(zhì)量、工程、制造、物流、采購等部門。2、PFMEA提倡編寫 master PFMEA現(xiàn)在公司一般產(chǎn)品都是原材料經(jīng)由幾大功能塊后生產(chǎn)完成的，因此鼓勵供應(yīng)商編寫每個功能塊的master  PFMEA，如果投入足夠多精力把MAETERPFMEA 建立好，有事半功倍作用。不僅有助于收集經(jīng)驗教訓，而且可以作為產(chǎn)品、質(zhì)量、生產(chǎn)制造等部門的培訓資料，甚至可以用來做產(chǎn)線規(guī)劃。3、利用過程流程圖識別所有需要制定PFMEA的過程PFMEA分析一個假設(shè)是供應(yīng)商來料或者上道工序來料OK，所以需要將全部過程都識別到，利用過程流程圖是一個不錯的方法。特別強調(diào)的是，廠內(nèi)來料檢驗、物流運輸、最終出貨、在線檢驗工位（氦檢、氣檢、動平衡等）都需要制定PFMEA。4、識別每一個過程的全部詳盡要求在第四版本的PFMEA里，強調(diào)要識別每一個工序每一個過程的全部要求，但是好多供應(yīng)商的PFMEA里，在要求這一列存在很多問題。要求沒有識別...
2022 - 09 - 09
一、什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）？PMC是Product Material Control的英文縮寫，意為生產(chǎn)與物料控制。共包含以下兩部分內(nèi)容：1、PC：生產(chǎn)管制或生產(chǎn)控制。PC的職責：①依據(jù)銷售計劃制訂生產(chǎn)計劃②依據(jù)生產(chǎn)計劃指定物料需求計劃③結(jié)合生產(chǎn)計劃和物料需求計劃計算當期最大生產(chǎn)能力④下達生產(chǎn)定單⑤監(jiān)控生產(chǎn)定單完成進度2、MC：物料控制，俗稱物控。MC的職責：①整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎(chǔ)最基本性文件。②根據(jù)生管的MPS，制定MRP（物料需求計劃）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點。    ③開立請購單，實施請購作業(yè)。④跟進供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況，追蹤物料的到貨驗收（對庫存管制要求較高的企業(yè)，因為這部分屬于采購的職能）。⑤對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管。⑥跟進生產(chǎn)部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。⑦原物料庫存管控，呆滯預(yù)防和處理。二、企業(yè)為什么要推行PMC管理？1、推行PMC管理的原因目前很多企業(yè)都不知道什么是PMC，但是又知道必須有PMC,而且優(yōu)秀的企業(yè)都運用了這一組織，所以自己也成立了PMC部門，但是用來干什么，怎么運用這一指揮部門。似乎每個企業(yè)都不同。PMC管理，在國內(nèi)公司的定義與分工均有不同的見解,有的側(cè)重于生產(chǎn)管理的，有的側(cè)重于物料上的管理，都因公司性質(zhì)來定。但...
2022 - 09 - 07
一、改善思維1、時間是動作的影子無謂的行動誕生的是無謂的時間，減少無謂的行動，從事有價值的工作。2、努力不只是多流汗那么簡單多考慮一下如何能夠高效輕松地獲得成果，提高價值。3、人腦如果沒有遭遇困難，也就很難遇到智慧越是困難越能激發(fā)潛能；不要逃避困難，積極接收挑戰(zhàn)。4、自働化不是單純的機械運動，而是伴隨著智慧的行動。5、不要被同一塊石頭絆倒兩次為了不在同樣的地方失敗，積極思考改善對策。二、橫向展開思維6、多能工不要被工作職能所綁架，做一個能夠廣泛對應(yīng)的斜杠青年（有深度有寬度）。7、把其他部門當成自己的衣食父母沒有別人的幫助，單獨一人無法成就大事。8、換位思考比自己高兩個級別的立場不要只看樹木忘記森林，廣闊視野，縱觀局勢。三、現(xiàn)場思維9、三現(xiàn)主義去現(xiàn)場，看現(xiàn)物，了解現(xiàn)實。 　　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 10、記住路上總有遺落的金子把握住需求，就撿到了成果。 　　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 11、配合銷售，只生產(chǎn)有銷路的產(chǎn)品現(xiàn)在的需求是什么，積極把握，切實行動。 　　 　 　　&#...
掃描進入小程序
分享到：
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨詢有限公司
犀牛云提供云計算服務(wù) 京公網(wǎng)安備 11011402013827號
客服熱線：400-168-0525
聯(lián)系人：王老師
郵箱：cynthia.wang@gzconsult.com
地址：北京市昌平區(qū)東小口鎮(zhèn)中東路400號院1號樓14層2單元1712
X
1

QQ設(shè)置

在線咨詢

---------------------

3

SKYPE 設(shè)置

4

阿里旺旺設(shè)置

5

電話號碼管理

  • 400-168-0525
6

二維碼管理

展開
在線留言