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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2024 - 07 - 24
1與短期績(jī)效相比,員工成長(zhǎng)更重要精益崇尚“以人為本”的思想,強(qiáng)調(diào)“對(duì)人的尊重”“重視人的作用”以及“追求自主管理”,具有典型的東方色彩。東方的“以人為本”和西方的“以人為本”既有共性也有差異。共性的東西在于,都強(qiáng)調(diào)對(duì)人的尊重。西方的“以人為本”,重點(diǎn)在于員工權(quán)利的主張以及自由環(huán)境和氛圍的保障。而東方的“以人為本”,主要表現(xiàn)在注重員工個(gè)人成長(zhǎng),即員工意識(shí)和能力的提升,并把企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力與每個(gè)員工的意識(shí)能力提升聯(lián)系起來(lái)。我們說(shuō),企業(yè)最大的浪費(fèi)是員工智慧的浪費(fèi),講的就是這個(gè)道理。真正優(yōu)秀的制造型企業(yè),主張把員工成長(zhǎng)放在第一位,而把追求短期績(jī)效提升放在相對(duì)次要的位置上。在具體管理實(shí)踐中,他們對(duì)那種基于“精準(zhǔn)數(shù)字”的績(jī)效考核和獎(jiǎng)懲制度不以為然,把績(jī)效考核的重點(diǎn)放在向員工提示改善方向,促進(jìn)員工努力向上。我國(guó)企業(yè)曾經(jīng)對(duì)“績(jī)效考核”比較熱衷,并熱切期望通過(guò)考核快速提升管理績(jī)效,主要原因在于這種“美式管理”看上去見效快,簡(jiǎn)單易行,管理者感覺輕松。而以員工意識(shí)能力提升為中心的員工成長(zhǎng)戰(zhàn)略和人力資源開發(fā),比單純以考核為中心的管理模式要艱難得多。它要求企業(yè)管理者有尊重人、關(guān)懷人的博大胸懷,企業(yè)上下是一個(gè)共同體的認(rèn)知和境界,以及“傳道、授業(yè)、解惑”的素養(yǎng)和能力。企業(yè)還要為員工“意識(shí)和能力”不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件(晉級(jí)制度)和施展舞臺(tái)(各類改善成果發(fā)表機(jī)制),引導(dǎo)他們自主學(xué)習(xí)、自發(fā)行動(dòng)和自我超越。2與事后管...
2024 - 07 - 22
生產(chǎn)效率是制造生產(chǎn)企業(yè)的重要屬性,對(duì)于影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題點(diǎn),應(yīng)當(dāng)引起重視并規(guī)避,積極協(xié)調(diào)資源去改善,讓企業(yè)能夠有序、有章的運(yùn)行。 1影響生產(chǎn)效率的因素1、產(chǎn)品加工工藝變更頻繁產(chǎn)品的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在一段時(shí)間內(nèi)不變動(dòng),標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)簡(jiǎn)單、便捷、易懂,員工輕松上手的信息才是保持產(chǎn)品效率及質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素,尤其是流水線作業(yè)形式,必須做到的是將一個(gè)崗位分化為幾個(gè)微小的動(dòng)作,員工簡(jiǎn)單事,重復(fù)做,減少出錯(cuò)的概率,對(duì)于整體水平的發(fā)揮有著提高的作用。2、生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)不穩(wěn)定,頻頻出現(xiàn)返工或返修生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定,是保證效率的必由條件,開始加工前必須做到的準(zhǔn)備手段是必須達(dá)成的,產(chǎn)品質(zhì)量不合格導(dǎo)致的退回是很低級(jí)的錯(cuò)誤,員工的接納度低,同樣影響整體效率的達(dá)成。3、緊急單或臨時(shí)單太多,生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁臨時(shí)增配的生產(chǎn)單太多,對(duì)于“人、機(jī)、料、法”會(huì)造成不同程度的影響。4、生產(chǎn)車間機(jī)器故障,維修時(shí)間長(zhǎng)正產(chǎn)生產(chǎn)期間的設(shè)備故障會(huì)導(dǎo)致加工的進(jìn)度受損,進(jìn)而影響整體的計(jì)劃施行效率。設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)必不可少,日檢、周檢、月檢、年檢的設(shè)備應(yīng)一應(yīng)俱全,為整體的加工進(jìn)度做鋪墊。5、訂單只有交貨日,未設(shè)定加工開始日。6、采購(gòu)物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃不能協(xié)調(diào)同步進(jìn)行。7、采購(gòu)物料時(shí)常延遲、采購(gòu)品質(zhì)經(jīng)常不良。8、生產(chǎn)部門沒(méi)有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析公司的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能是評(píng)價(jià)自身的加工能力的標(biāo)尺,正常評(píng)價(jià)自身的產(chǎn)品產(chǎn)出能力,對(duì)于“質(zhì)量、成本、交期”均能起...
2024 - 07 - 19
一個(gè)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力就是要做到:高質(zhì)量,低成本。高質(zhì)量才有資格活著,低成本才能對(duì)客戶有吸引力。01降低成本先看心態(tài)許多企業(yè)一講到成本,就認(rèn)為是財(cái)務(wù)部或成本會(huì)計(jì)的事,而大部分員工又認(rèn)為,“我不是老板,成本與我無(wú)關(guān)”;“公家的東西,不用白不用”;“節(jié)約了成本,我有什么好處?”其實(shí),成本下降需要每個(gè)人的參與。首先作為企業(yè)的決策階層,需要有投資的概念,這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件;其次是企業(yè)的工程人員和管理人員,他們影響著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本的耗費(fèi)水平;三是企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工,他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著材料物資的采購(gòu)成本及產(chǎn)品銷售費(fèi)用水平。所以說(shuō),成本是與每個(gè)人息息相關(guān)的。因此降低成本首先取決于心態(tài),員工對(duì)成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關(guān)。總體上講,可以分為4種心態(tài):1、給老板打工這種心態(tài)下的企業(yè),成本將永遠(yuǎn)降不下來(lái)。2、給自己打工如TCL的看板管理,在員工通道處放5塊板,分別標(biāo)注產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、班組業(yè)績(jī)情況,這時(shí)員工關(guān)注自己的工作成效的同時(shí),會(huì)不自覺地和別人比,這樣能激發(fā)員工朝企業(yè)要求的目標(biāo)發(fā)展,也能轉(zhuǎn)移對(duì)上級(jí)的不滿。通過(guò)建立假想敵人機(jī)制,員工會(huì)盯著自己的對(duì)手進(jìn)行自我激勵(lì)。3、給團(tuán)隊(duì)做事也就是把個(gè)人變得很渺小,而把團(tuán)隊(duì)放得很大,比如說(shuō)海爾,從來(lái)不獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)人而是獎(jiǎng)勵(lì)班組,包括招人也是班組說(shuō)了算,也正因如此,海爾的許多制度包括成本控制才得以執(zhí)行。4、為信仰而戰(zhàn)型這也是企業(yè)的最高境界,...
2024 - 07 - 18
班組長(zhǎng),既是企業(yè)執(zhí)行力的基石,還是基石的修筑者。在企業(yè)員工里班組長(zhǎng)是“最難”之人,而優(yōu)秀的班組長(zhǎng)就要有“上天入地”的本領(lǐng)---自己要做得好、領(lǐng)導(dǎo)要看得上、兄弟姐妹們要服得管、事情要一天更比一天好。事再難,可也得有人做,如何做好,先要弄明白“難”在哪?一難,業(yè)務(wù)要入得地優(yōu)秀的班組長(zhǎng)需要有很強(qiáng)的業(yè)務(wù)能力,即崗位上的事情做好的能力。首先要具有崗位資質(zhì)。要持證上崗,是崗位上比較能干的人;二要有解決突發(fā)事件的能力。在遇到突發(fā)事件時(shí),班組長(zhǎng)要能果斷告訴員工怎么做;三要有對(duì)臺(tái)帳、原始數(shù)據(jù)的匯總、分析能力。公司推行的SMS系統(tǒng)就強(qiáng)調(diào)了如何改善臺(tái)帳,讓臺(tái)帳發(fā)揮作用,班組長(zhǎng)要能夠通過(guò)對(duì)原始數(shù)據(jù)的記錄、積累、分析,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,找出原因,然后再加以解決。班組長(zhǎng)要做出有品質(zhì)的事情,“入地”能力是關(guān)鍵。比方我們發(fā)現(xiàn)候機(jī)樓廁所衛(wèi)生紙經(jīng)常很難扯斷,旅客上廁所用紙不方便,仔細(xì)一研究發(fā)現(xiàn)是裝法錯(cuò)誤,改進(jìn)后方便多了。而班組長(zhǎng)“入地”力也許就體現(xiàn)在這些細(xì)節(jié)的改進(jìn)上。二難,管理要上得天優(yōu)秀班組長(zhǎng)光自己做好是不夠的,應(yīng)該具備較為全面的管理能力,即要能懂得引導(dǎo)團(tuán)隊(duì),把本班組人員的積極性發(fā)揮到最大,還要沉得下去拔得出來(lái),這就是能“上天”的本領(lǐng)。首先要會(huì)排班。如何用最少的人把事做到最好,這是班組長(zhǎng)管理能力的核心。在工作面上,我們發(fā)現(xiàn)有些崗位上的排班十年如一日,工作天天一個(gè)樣,和公司的新要求慢慢拉開了距離。班組長(zhǎng)要敢于嘗試對(duì)不同的業(yè)務(wù)...
2024 - 07 - 17
成本管理是勢(shì)在必行的關(guān)鍵工作企業(yè)成本管理的重要性有以下4點(diǎn):1 、工廠企業(yè)要想在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中謀求經(jīng)濟(jì)利益,以取得持續(xù)性的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),那么就是要努力提升自己的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),必須精打細(xì)算,加強(qiáng)成本管理控制,努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。2 、工廠企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理離不開兩件事:提升營(yíng)業(yè)額,降低成本。企業(yè)要發(fā)展,離不開銷售,按理說(shuō),銷售越好,營(yíng)業(yè)額越高,企業(yè)的發(fā)展就越大,事實(shí)上,銷售好,營(yíng)業(yè)額高,還需重視一個(gè)重要的因素,就是成本的控制。3 、一般情況下,成本降低的幅度,要比利潤(rùn)增加的幅度要大,即成本降低10%,利潤(rùn)可能增加20%甚至更多。所以說(shuō)進(jìn)行成本管理是勢(shì)在必行的關(guān)鍵工作。它影響著產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本、采購(gòu)成本、質(zhì)量成本、銷售成本、工作流程、資金占用、減少庫(kù)存各個(gè)階段。4 、良好的成本控制管理可以降低產(chǎn)品成本,提高企業(yè)生產(chǎn)能力和資源利用率,提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力,促進(jìn)企業(yè)改善經(jīng)營(yíng)管理,有利于企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和改進(jìn),最終提高企業(yè)盈利能力。掌握五大成本管理要點(diǎn)成本控制,是企業(yè)根據(jù)一定時(shí)期預(yù)先建立的成本管理目標(biāo),成本控制的過(guò)程是運(yùn)用系統(tǒng)工程的原理對(duì)企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中發(fā)生的各種耗費(fèi)進(jìn)行計(jì)算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的過(guò)程,同時(shí)也是一個(gè)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié),挖掘內(nèi)部潛力,尋找一切可能降低成本途徑的過(guò)程。降低產(chǎn)品成本,企業(yè)應(yīng)從以下5個(gè)方面途徑著手進(jìn)行。1 、財(cái)務(wù)領(lǐng)域控制提高資金運(yùn)作水平,首先要開源節(jié)流,增收節(jié)支;其次要對(duì)資...
2024 - 07 - 12
不少企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),放眼望去就是一個(gè)字:亂!管理者對(duì)此束手無(wú)策,甚至習(xí)以為常。為什么我們產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)老是上不去?為什么客戶的交貨期我們老是一拖再拖?為什么我們的成本老是居高不下?因?yàn)槲覀儸F(xiàn)場(chǎng)管理臟、亂、差所致。一個(gè)企業(yè)管理是否到位,最直觀也最有效的觀察是到他的工作現(xiàn)場(chǎng)看一下,良好的管理現(xiàn)場(chǎng)一定是整齊有序,這樣的企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)才有保證,人員的凝聚力和向心力會(huì)比現(xiàn)場(chǎng)混亂的企業(yè)好很多……其實(shí), 現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒,基本要素卻只有三個(gè):人、物、場(chǎng)所;現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化,歸結(jié)起來(lái)只有“兩流”:物流和信息流。現(xiàn)場(chǎng)管理者必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的 分析和研究,從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題的答案。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是:一、工藝流程查一查二、流水線上算一算三、動(dòng)作要素減一減四、平面圖上調(diào)一調(diào)五、搬運(yùn)時(shí)空壓一壓六、人機(jī)效率提一提七、關(guān)鍵路線縮一縮八、目視管理看一看九、問(wèn)題根源找一找那么,治理車間管理的混亂,可從以下幾方面著手:人員配置:是否有足夠的設(shè)備,適宜的管理層級(jí)與管理人員,各類生產(chǎn)人員與相關(guān)人員(生產(chǎn)計(jì)劃員,采購(gòu),品管,倉(cāng)管,技術(shù)員,水電工等)配置是否合理? 作業(yè)流程:是否制定了作業(yè)流程(生產(chǎn)排程,采購(gòu)流程,質(zhì)量檢驗(yàn)程序與標(biāo)準(zhǔn),倉(cāng)庫(kù)管理辦法等,現(xiàn)場(chǎng)管理辦法)?各部門是否按作業(yè)流程作業(yè)? 訂單排程:生產(chǎn)計(jì)劃員安排生產(chǎn)是否合理,產(chǎn)能是否超負(fù)荷而沒(méi)有對(duì)應(yīng)措施?質(zhì)量管理:有無(wú)對(duì)應(yīng)書面質(zhì)...
2024 - 07 - 11
企業(yè)管理中,為提高生產(chǎn)效率,一般有兩種方式。一種是管理,另一種改善。兩者的區(qū)別在于是否改變了企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。在企業(yè)精益生產(chǎn)管理中,這兩種方式有如下的區(qū)別。01管理思維和改善思維的概念1、管理思維在不改變現(xiàn)有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)或設(shè)計(jì)參數(shù)的條件下,通過(guò)改變系統(tǒng)的運(yùn)用方法來(lái)達(dá)到提高系統(tǒng)效率的精益生產(chǎn)方法。2、改善思維通過(guò)改變現(xiàn)有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)或設(shè)計(jì)參數(shù)來(lái)達(dá)到提高系統(tǒng)效率的方法。針對(duì)同樣的品質(zhì)投訴,擁有改善思維的人可能會(huì)馬上思考有沒(méi)有防呆、糾錯(cuò)的辦法,從根本上求得問(wèn)題的解決,以便讓問(wèn)題不再發(fā)生。也就是說(shuō),他并沒(méi)有去追究標(biāo)準(zhǔn)、制度的不足或員工責(zé)任,而是期望從改變系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)問(wèn)題的解決。簡(jiǎn)言之,把“不改變工具、機(jī)制和方法”當(dāng)作解決問(wèn)題的條件,并使問(wèn)題得以解決或緩解的就是管理思維,否則就是改善思維。02管理思維和改善思維的優(yōu)缺點(diǎn)改善思維和改善活動(dòng)通常是積極向上且令人愉悅的,但可能經(jīng)常伴隨著失敗,而且見效較慢,因此,必須以積極良好的心態(tài)面對(duì)改善。當(dāng)然,改善一旦開始獲得成果,就較容易形成良性循環(huán),持續(xù)下去還會(huì)形成生生不息的改善文化。而管理思維和管理活動(dòng),通常直接對(duì)人采取措施,多數(shù)員工可能會(huì)感到不快或挫折感。盡管通過(guò)管控可以快速見效,但效果有限,而且很難保持。如果過(guò)于執(zhí)著于管理思維和管理活動(dòng),就有可能對(duì)企業(yè)文化造成傷害。一般來(lái)說(shuō),當(dāng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀態(tài)良好,順風(fēng)順?biāo)臅r(shí)候,人們心態(tài)積極,愿意采取改善思維的較多。越...
2024 - 07 - 10
汽車制造業(yè)中經(jīng)常提到的數(shù)字化工廠,是實(shí)現(xiàn)智能制造的一部分。在數(shù)字化工廠中,多會(huì)利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實(shí)現(xiàn)設(shè)備、人、系統(tǒng)之間的互聯(lián),消除“信息孤島”的存在,從而降低成本、減少設(shè)備故障損失、提升效率。近年來(lái),很多大型制造企業(yè)紛紛進(jìn)入到數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進(jìn)程,但也有專家指出,有些企業(yè)智能制造方面投入巨大,但實(shí)際效果不如預(yù)期,“很大原因在于沒(méi)有練好內(nèi)功,即要通過(guò)精益生產(chǎn)管理打好基礎(chǔ)”。 如果說(shuō)建造雄偉的高樓必須先打好堅(jiān)實(shí)的地基,精益生產(chǎn)管理正是數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)揮效益的基石。 精益生產(chǎn)方式是當(dāng)今主流的先進(jìn)制造模式 現(xiàn)代社會(huì)的市場(chǎng)需求不斷多樣化,要求生產(chǎn)者實(shí)現(xiàn)向多品種、定制化的方向發(fā)展,而單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)則愈發(fā)明顯。這時(shí)候,精益生產(chǎn)方式,作為多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下的高質(zhì)量、低消耗進(jìn)行生產(chǎn)的方式就體現(xiàn)出優(yōu)越性。 精益生產(chǎn)(Lean Production),是衍生自豐田汽車生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué),它是一套基于工業(yè)工程的體系。所謂“精益”,就是精益求精,不斷努力在各個(gè)環(huán)節(jié)上去掉一切無(wú)用的浪費(fèi)的東西。因此與大量生產(chǎn)方式(Mass Production)相比,工廠中工作人員、生產(chǎn)占用的場(chǎng)地和設(shè)備投資都大幅度減少,現(xiàn)場(chǎng)存貨近乎零,廢品大大減少,而產(chǎn)品卻更多更好,可以用更少時(shí)間開發(fā)出新產(chǎn)品。 更突出的差別在于目標(biāo)。產(chǎn)量導(dǎo)向的生產(chǎn)者設(shè)立的目標(biāo)看重?cái)?shù)量—...
2024 - 07 - 09
班組是部門中最基本的作業(yè)單位,班組工作是生產(chǎn)各項(xiàng)工作的落腳點(diǎn),班組管理也是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。班組在管理中有著十分重要的作用,而班組會(huì)在班組管理中有著十分重要的作用,那么如何高效開展班組會(huì)呢??本文結(jié)合5W1H分析法,教大家高效開展班組會(huì)。一、做什么??(What)有效的開展班組會(huì)。二、為什么要開班組會(huì)??(Why)1、可以有效的將公司文化傳遞、將公司戰(zhàn)略分解下達(dá),使全員價(jià)值觀念、目標(biāo)方向統(tǒng)一,使信息傳遞暢通;2、可以有效的將班組工作任務(wù)達(dá)成、質(zhì)量成本達(dá)成、現(xiàn)場(chǎng)維持達(dá)成等信息進(jìn)行傳遞,并能使員工對(duì)工作完成有了對(duì)比,激發(fā)員工的競(jìng)爭(zhēng)力;3、可以有效的將當(dāng)日的工作重點(diǎn)傳達(dá),保證員工間的工作配合;4、可以通過(guò)每日的異常情況分析,有效的提升員工工作技能;5、可以通過(guò)會(huì)議表彰等,有效的的提升員工積極性及自信心;6、通過(guò)隊(duì)列及站姿要求,建立班組長(zhǎng)的權(quán)威。三、什么時(shí)間開班組會(huì)??(When)交接班時(shí)或以晨會(huì)的形式召開。四、誰(shuí)來(lái)主持開班組會(huì)??(Who)開始階段最好主管,之后根據(jù)部門形勢(shì)的管控情況,決定是否調(diào)整或輪流主持。五、在哪里開班組會(huì)??(Where)1、班組附近工作場(chǎng)所;2、相對(duì)寬敞、安靜(噪音少),保證聲音傳遞到每一個(gè)人。六、如何開班組會(huì)??(How)1、班組會(huì)前會(huì)議內(nèi)容整理a、提前了解原料、設(shè)備、產(chǎn)品、人員等情況;b、其次查看班組交接記錄,了解當(dāng)班任務(wù)完成情況及注意事項(xiàng);c、前一天工作任務(wù)完...
2024 - 01 - 04
車間的班組長(zhǎng)是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長(zhǎng)的管理好壞,將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。班組是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基本單位,是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織。那么如何處理班組管理中人際關(guān)系呢?一、嚴(yán)格班組成員管理,做一個(gè)富有管理威信的班組長(zhǎng)在班組管理中,班組長(zhǎng)對(duì)班組成員要遵循“嚴(yán)是愛、松是害”的基本理念,對(duì)班組成員要按原則辦事、按制度嚴(yán)格管理,以身作則,教育引導(dǎo)正確的人生觀、價(jià)值觀和職業(yè)道德觀,樹立基本的正直與正義感,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣和工作態(tài)度,讓其享用一生,這種愛是長(zhǎng)遠(yuǎn)的、真誠(chéng)的,使你的班組成員能夠快速成長(zhǎng)起來(lái),同時(shí)也很好地樹立了你的管理威信、推動(dòng)班組管理,即使有意見也是暫時(shí)的,多年以后,他們?nèi)詴?huì)由衷的從內(nèi)心感激“老班長(zhǎng)”所給予的教導(dǎo)和幫助。而對(duì)班組成員講“哥們義氣”、放任自流,只能是一時(shí)之好、長(zhǎng)遠(yuǎn)之害,使你的班組管理工作無(wú)法有效開展,使你的下屬在成長(zhǎng)的道路上多走彎路。二、妥善處理班組成員,做一個(gè)值得信賴的在處理問(wèn)題時(shí),作為班組長(zhǎng)要避免感情用事,講遠(yuǎn)近親疏、厚此薄彼,不講原則而憑關(guān)系或個(gè)人好惡辦事,就會(huì)使班組成員感受到不公平的待遇,對(duì)你失去信任,極易產(chǎn)生消極怠工和抵觸的情緒;面對(duì)班組成員之間地域、性格、文化、技能等各個(gè)方面的差異,難免發(fā)生矛盾或產(chǎn)生誤會(huì),班長(zhǎng)應(yīng)及早介入、春風(fēng)化雨,否則可能導(dǎo)致矛盾擴(kuò)大、班組工作無(wú)法開展。特別是在對(duì)待先進(jìn)的、積極進(jìn)取的優(yōu)秀員工和落后的...
2023 - 11 - 30
車間的班組長(zhǎng)是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長(zhǎng)的管理好壞,將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。只有班組充滿了勃勃生機(jī),企業(yè)才會(huì)有旺盛的活力,才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中長(zhǎng)久地立于不敗之地。班組長(zhǎng)的特殊地位決定了他要對(duì)三個(gè)階層的人員采取不同的立場(chǎng):面對(duì)部下應(yīng)站在代表經(jīng)營(yíng)者的立場(chǎng)上,用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說(shuō)話;面對(duì)經(jīng)營(yíng)者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場(chǎng)上,用部下的聲音說(shuō)話;面對(duì)他的直接上司又應(yīng)站在部下和上級(jí)輔助人員的立場(chǎng)上講話。班組長(zhǎng)是企業(yè)的最小生產(chǎn)單位,班組管理是企業(yè)管理中的基礎(chǔ)。無(wú)論什么行業(yè)、工種,它的共同特點(diǎn)就是擁有共同的勞動(dòng)的手段和對(duì)象,直接承擔(dān)著一定的生產(chǎn)任務(wù),其中也包括服務(wù)產(chǎn)品,因此班組長(zhǎng)有三個(gè)重要作用:班組長(zhǎng)影響著公司生產(chǎn)決策的實(shí)施與企業(yè)目標(biāo)利潤(rùn)的最終實(shí)現(xiàn)。決策再好,如果執(zhí)行者不得力,決策也很難落到實(shí)處。班組長(zhǎng)是生產(chǎn)的直接組織者和生產(chǎn)的勞動(dòng)者,所以班組長(zhǎng)既應(yīng)該是技術(shù)骨干,又應(yīng)該是業(yè)務(wù)上的多面手。班組長(zhǎng)既是承上啟下的橋梁,又是員工聯(lián)系領(lǐng)導(dǎo)的紐帶。1、班組長(zhǎng)在生產(chǎn)管理中的職責(zé)班組長(zhǎng)是企業(yè)中人數(shù)相當(dāng)龐大的一支隊(duì)伍,班組長(zhǎng)綜合素質(zhì)的高低決定著企業(yè)的政策能否順利地實(shí)施,因此班組長(zhǎng)是否盡職盡責(zé)至關(guān)重要。班組長(zhǎng)的職責(zé)主要包括:勞務(wù)管理人員的調(diào)配、排班、勤務(wù)、嚴(yán)格考勤、員工的情緒管理、新進(jìn)員工的技術(shù)培訓(xùn)以及安全操作、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生、班組的建設(shè)等都屬于勞務(wù)管理。生產(chǎn)管理職責(zé)生產(chǎn)管理職責(zé)包括現(xiàn)場(chǎng)作...
2023 - 11 - 29
企業(yè)在快速發(fā)展的同時(shí)急需新鮮血液補(bǔ)充進(jìn)來(lái),但隨之而來(lái)的人員日常培訓(xùn)也成了最大的問(wèn)題。可能會(huì)面臨員工的知識(shí)面參差不齊,個(gè)性差別明顯問(wèn)題。可能會(huì)面臨培訓(xùn)缺乏專職培訓(xùn)人員、培訓(xùn)周期長(zhǎng)、而就是專業(yè)的培訓(xùn)人員一線知識(shí)也相對(duì)偏少問(wèn)題。還有如果是老員工帶新員工或者師傅帶徒弟的話,存在不可能面面俱到、培訓(xùn)時(shí)間短、傳承效果差等很多問(wèn)題。“木受繩則直,金就礪則利”。說(shuō)起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共識(shí),企業(yè)核心的競(jìng)爭(zhēng)力是執(zhí)行力,但是執(zhí)行力的完美貫徹,靠的是完善的制度,可見制度的重要性。落實(shí)到人員日常培訓(xùn),何嘗不是一樣!其實(shí)最好的SOP就是最好的師傅。什么是SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序)所謂SOP,是 Standard Operation Procedure三個(gè)單詞中首字母的大寫,即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序(標(biāo)準(zhǔn)操作程序),就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來(lái),用來(lái)指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。SOP的精髓,就是將細(xì)節(jié)進(jìn)行量化,用更通俗的話來(lái)說(shuō),SOP就是對(duì)某一程序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化和量化。縱觀目前企業(yè)SOP體系可能會(huì)存在以下問(wèn)題:近期發(fā)現(xiàn)了一個(gè)非常普遍的現(xiàn)象:不按SOP作業(yè)。這樣的事情幾乎每天都在發(fā)生。為什么不按SOP作業(yè)呢?為什么發(fā)生頻率如此之高呢?到底是哪里出了問(wèn)題呢?究其原因,可能有如下幾個(gè)方面: 1、SOP過(guò)于簡(jiǎn)單,步驟和要求描述不清楚,導(dǎo)致員工看不懂還記得有人曾經(jīng)說(shuō)過(guò):“SOP是寫...
2023 - 11 - 17
1、成本控制成本控制方法是指完成成本控制任務(wù)和達(dá)到成本控制目的的手段。對(duì)于成本控制方法,是多種多樣的,不同的階段,不同的問(wèn)題,所采用的方法就不一樣,即使同一個(gè)階段,對(duì)于不同的控制對(duì)象,或出于不同的管理要求,其控制方法也不盡相同。例如,僅就事前控制來(lái)說(shuō),就有用于產(chǎn)量或銷售量問(wèn)題的本·量·利分析法;有用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品改進(jìn)的價(jià)值分析法;有解決產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問(wèn)題的線性規(guī)劃法;有用于材料采購(gòu)控制的最佳批量法。因此,對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō),具體選用什么方法,應(yīng)視本單位的實(shí)際情況而定,必要時(shí)還可以自已設(shè)計(jì)出一個(gè)適合自已需要的特殊方法。2、選擇選擇成本控制方法首先需要了解成本的特性與分類,通常可從以下三個(gè)方面考慮:(1)成本發(fā)生的變動(dòng)性與固定性,變動(dòng)成本隨產(chǎn)量的變動(dòng)而變化,固定成本則不受產(chǎn)量因素的影響;(2)成本對(duì)產(chǎn)品的直接性和間接性,直接生產(chǎn)成本與產(chǎn)品生產(chǎn)直接相關(guān),間接生產(chǎn)成本則樣關(guān)性并不明顯;(3)成本的可控性和不可控性,可按成本與不可控成本隨時(shí)間條件的變化而會(huì)發(fā)生相互轉(zhuǎn)化。3、方法通過(guò)調(diào)研發(fā)現(xiàn),有效的成本控制是企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中成功與否的基本要素。但成本控制方法絕對(duì)不僅僅是單純的壓縮成本,它的基礎(chǔ)是建立起科學(xué)合理的成本分析與控制系統(tǒng)。讓企業(yè)的管理者清楚地掌握公司的成本構(gòu)架、盈利情況和決策的正確方向,成為企業(yè)內(nèi)部決策的關(guān)鍵支持,從根本上改善企業(yè)成本狀況,從而真正實(shí)現(xiàn)有效的成本控制...
2023 - 11 - 16
如標(biāo)題所說(shuō),打麻將的員工都能成為高管可能有點(diǎn)“扯”。但打麻將跟管理確實(shí)扯得上關(guān)系。比如,打麻將的時(shí)候,沒(méi)有人愿意遲到;再比如,打麻將的人,從來(lái)不挑環(huán)境,坐在哪都能打,都能樂(lè)呵呵的。更重要的,真正常打麻將的人,沒(méi)有抱怨人的,牌不好,怪自己點(diǎn)背。總而言之,積極主動(dòng),任勞任怨,所有工作當(dāng)中的理想狀態(tài),你在麻將桌上都能找到。有人說(shuō),打麻將是為了贏錢,贏錢了當(dāng)然高興。錯(cuò),一桌下來(lái),總是一個(gè)贏三個(gè)輸,但所有人都樂(lè)此不彼。打麻將哲學(xué)的背后是什么?是激發(fā)員工主動(dòng)性,甚至激發(fā)員工的自我管理。而麻將桌上,公平性永遠(yuǎn)是第一位的,所有人都不知道下一張會(huì)摸到什么牌,所有的規(guī)則每個(gè)人都心知肚明。說(shuō)這么多并不是鼓勵(lì)大家去打麻將,而是要有打麻將的精神去工作。1、時(shí)間觀念強(qiáng)打麻將的人不喜歡遲到,三缺一誰(shuí)敢遲到啊?打麻將的人也從不早退,大家興致正高時(shí),誰(shuí)先走就會(huì)被扣上掃興的帽子,下次可能就不會(huì)再找你了。另外,牌局中的人總是不斷的催促別人出牌,甚至上洗手間都是來(lái)去匆匆,浪費(fèi)時(shí)間簡(jiǎn)直就是犯罪在這里表現(xiàn)的淋漓盡致。啟示:請(qǐng)記住,遲到?jīng)]有理由,一旦遲到略表歉意后請(qǐng)馬上進(jìn)入工作狀態(tài)。2、適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)打麻將的人從來(lái)不挑剔環(huán)境和條件,再冷再熱的環(huán)境都能克服,天沒(méi)有空調(diào)沒(méi)有關(guān)系,心靜自己涼,冬天沒(méi)有暖氣坐下三把火,只要有一點(diǎn)點(diǎn)能打麻將的希望就會(huì)堅(jiān)持不懈的努力下去。有條件要打,沒(méi)有條件,創(chuàng)造條件也要打。啟示:工作也許是份苦差事,會(huì)遇...
2023 - 11 - 13
從原則、性質(zhì)上來(lái)講,“三層”主管的工作是相同的,大家都是為了共同的目標(biāo)(公司的目標(biāo))而努力工作,只是大家的分工不同。正常情況下,高層主管只負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)與決策以及資源分配,中層主管負(fù)責(zé)分解高層主管所做的決策,做出切實(shí)可行的實(shí)施方案和任務(wù)并監(jiān)督執(zhí)行。基層主管則是帶領(lǐng)員工按要求具體執(zhí)行。所以基層主管的日常工作事項(xiàng)就非常的“具體化”和“細(xì)節(jié)化”。尤其是生產(chǎn)主管的日常工作更是如此。01上班前要做的事項(xiàng)1、提前20分鐘(或更多)進(jìn)入工廠。充分的準(zhǔn)備會(huì)減輕工作壓力,從而使我們有序的開展一天的工作和提升每天的工作質(zhì)量。這一點(diǎn)是每一位主管都必須做到的。2、檢查所管理區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。良好的工作環(huán)境能帶給我們愉悅的心情,從而提振員工士氣。所以每一天的值日你都得強(qiáng)烈的要求大家做好,因此追蹤環(huán)境衛(wèi)生狀況也就成了基層主管日常工作的一部分了,其實(shí)這次的檢查準(zhǔn)確的說(shuō)是復(fù)查,因?yàn)槲覀冊(cè)谇耙惶煜掳嗲熬鸵呀?jīng)有做這一工作的檢查了。3、確認(rèn)當(dāng)天的制前準(zhǔn)備工作是否完善。這一項(xiàng)工作同樣也是復(fù)查,同樣是在前一天下班前我們就已經(jīng)有了再次確認(rèn),之所以要這樣再三的確認(rèn),這是因?yàn)樵谏a(chǎn)線,我們的制前準(zhǔn)備工作太重要了。制前工作準(zhǔn)備得不充分,談生產(chǎn)真的是無(wú)稽之談。制前準(zhǔn)備工作有很多,它包括所要生產(chǎn)的產(chǎn)品需要的一切生產(chǎn)資料,這里所講的生產(chǎn)資料不光指生產(chǎn)時(shí)需要的設(shè)備、原輔材料和文書資料等,也包括我們對(duì)所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)。比如產(chǎn)品的重點(diǎn)、難點(diǎn)和工序...
2023 - 11 - 10
內(nèi)容摘要:豐田生產(chǎn)方式(TPS)是基于早期的JIT思想所建立和不斷完善的一個(gè)整體的系統(tǒng),JIT的概念對(duì)于TPS和精益生產(chǎn)都至關(guān)重要。深刻地理解JIT的涵義和本質(zhì)有助于靈活選擇不同的精益方法或工具以應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的環(huán)境。JIT(Just In Time)是豐田生產(chǎn)方式(TPS,Toyota Production System)的兩大支柱之一(另一個(gè)是Jidoke,自働化),譯成中文的話,港臺(tái)地區(qū)的書籍和資料中多叫“及時(shí)生產(chǎn)”或“及時(shí)化”,中國(guó)內(nèi)陸的書籍資料中多數(shù)叫做“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”或“準(zhǔn)時(shí)化”。二者有什么區(qū)別嗎?或者要不要區(qū)別呢?恐怕不必,但是我們需要清楚地理解JIT的本質(zhì)和前提。In Time與On Time首先來(lái)看一下,In Time和On Time的原義。在英文中,in time的意思是及時(shí)、適時(shí)的意思,是指在預(yù)期的時(shí)間內(nèi)做完某事,表示的是一個(gè)時(shí)間段;而on time的意思是按時(shí)、準(zhǔn)時(shí)的意思,是指事情恰好在這個(gè)點(diǎn)上發(fā)生,表示的是一個(gè)時(shí)間點(diǎn)。及時(shí)(in time)與準(zhǔn)時(shí)(on time),都沒(méi)有延誤。但,“及時(shí)”沒(méi)有嚴(yán)格要求的計(jì)劃時(shí)間點(diǎn),是指對(duì)于要做的事情而言,沒(méi)有耽誤即可;而“準(zhǔn)時(shí)”要求有個(gè)嚴(yán)格的計(jì)劃時(shí)間點(diǎn),錯(cuò)過(guò)這個(gè)時(shí)間點(diǎn)就不能算是準(zhǔn)時(shí)。例如:I will arrive in time when my friends need my help.當(dāng)朋友需要我?guī)椭鷷r(shí)我會(huì)及時(shí)趕到。The ...
2023 - 11 - 08
現(xiàn)場(chǎng)審核的“六要”1、審核中要關(guān)注國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他要求審核員不可能對(duì)所有被審行業(yè)的專業(yè)都熟悉,即使是專業(yè)審核員在審專業(yè)范圍內(nèi)的企業(yè)時(shí),也可能遇到許多不熟悉的情況,畢竟同行業(yè)內(nèi)不同的產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生許多不同的標(biāo)準(zhǔn)和工藝。審核中可關(guān)注以下問(wèn)題:企業(yè)最終檢驗(yàn)規(guī)范是否已充分考慮了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)內(nèi)容;有否遺漏出廠批次檢驗(yàn)必須做到的檢測(cè)項(xiàng)目;檢測(cè)方法是否與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一致;是否實(shí)施了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的型式實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目,并能出具檢測(cè)合格的證據(jù)。2、要關(guān)注產(chǎn)品、工藝、設(shè)備或檢測(cè)方法和檢測(cè)點(diǎn)的變化產(chǎn)品工藝設(shè)備或檢測(cè)方法和檢測(cè)點(diǎn)的變化往往會(huì)帶來(lái)控制參數(shù)或條件的變化。如事先策劃和驗(yàn)證不充分,往往會(huì)引起質(zhì)量的波動(dòng)。因此審核員在審核中應(yīng)關(guān)注是否有上述情況發(fā)生,以及變化后控制措施的策劃情況。由此也可以比較清楚地評(píng)估企業(yè)質(zhì)量管理體系策劃能力及控制的有效性。比如目前許多電的焊料改為無(wú)鉛焊料,必定會(huì)要求波峰焊設(shè)備在溫度及速率上做相應(yīng)的調(diào)整,審核新工藝的變化、驗(yàn)證、實(shí)施情況往往可以發(fā)現(xiàn)一些問(wèn)題。3、要關(guān)注特殊、關(guān)鍵過(guò)程控制的有效性特殊、關(guān)鍵過(guò)程控制的水平不僅是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的重要反映,也是對(duì)企業(yè)質(zhì)量控制能力的一個(gè)重要反映。審核員在審核過(guò)程應(yīng)充分關(guān)注:特殊過(guò)程有否被識(shí)別,或未按特殊過(guò)程控制要求加以管理及控制的有效性。4、要關(guān)注不合格品、退貨、返修、投訴反復(fù)出現(xiàn)的環(huán)節(jié)和改進(jìn)情況觀察一個(gè)質(zhì)量管理體系對(duì)不合格品及投訴的...
2023 - 11 - 07
精益是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和全體員工一起進(jìn)行的一場(chǎng)旨在提升企業(yè)能力的修煉,修煉的道場(chǎng)是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng),修煉的對(duì)象是企業(yè)流程、設(shè)備、系統(tǒng)和員工自己。1、為什么推行精益生產(chǎn)?企業(yè)利潤(rùn)公式:售價(jià)=成本+利潤(rùn)(計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí))售價(jià)-成本=利潤(rùn)(市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí))2、什么是精益生產(chǎn)?生產(chǎn)方式發(fā)展歷史:精益生產(chǎn)定義:精益生產(chǎn)( 1ean production )是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織(IMPV)的專家對(duì)日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精:即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需品(或下道工序急需產(chǎn)品)﹔益:即所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都需要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性。精益牛產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)目標(biāo):精益求精,盡善盡美,永無(wú)止境追求“七個(gè)零”。(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫(kù)存(消減庫(kù)存)(3)“零”浪費(fèi)(全面成本控制)(4)“零”不良(高品質(zhì))(5)“零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)(6)“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)(7)“零”災(zāi)害(安全第一)3、精益生產(chǎn)推行步驟意識(shí)變革:取得老板或高層主管支持:精益培訓(xùn)、標(biāo)桿參觀、宣傳(員工支持)造勢(shì)、尋找項(xiàng)目人員。組織保障:參與者(決策/經(jīng)營(yíng)/執(zhí)行層)﹔“真?zhèn)巍本?公平績(jī)效考核體系;跟蹤與檢核。計(jì)劃與目標(biāo):三年目標(biāo)。效率提高50%,庫(kù)存降低80%,生產(chǎn)周期降低80%,一次性通過(guò)率提高40%,貨期準(zhǔn)時(shí)性提高60%。執(zhí)...
2023 - 11 - 06
精益六西格瑪基礎(chǔ)知識(shí)有哪些?企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力往往會(huì)選擇六西格瑪管理法或者精益生產(chǎn),但是,不論是六西格瑪管理法還是精益生產(chǎn)都會(huì)存在自己的優(yōu)勢(shì)和缺陷。所以,為了能更好地提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,達(dá)到改進(jìn)企業(yè)流程的目的。那精益六西格瑪?shù)幕A(chǔ)知識(shí)包括哪些呢?通過(guò)實(shí)施精益六西格瑪,組織流程可以在以下方面獲得收益:減小業(yè)務(wù)流程的變異、提高過(guò)程的能力和穩(wěn)定性、提高過(guò)程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性;減少在制品數(shù)量、減少庫(kù)存、降低成本、減少浪費(fèi);縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)顧客需求;改善設(shè)施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源;提高顧客滿意度、提高市場(chǎng)占有比率。精益六西格瑪基礎(chǔ)知識(shí):精益六西格瑪:是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合,其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪管理的目的是通過(guò)整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理,吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn),彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足,達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮?jiǎn)單相加,而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。按照所能解決問(wèn)題的范圍,精益六西格瑪包括了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理。根據(jù)精益六西格瑪解決具體問(wèn)題的復(fù)雜程度和所用工具,我們把精益六西格瑪活動(dòng)分為精益改善活動(dòng)和精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng),其中精益改善活動(dòng)全部采用精益生產(chǎn)的理論和方法,它解決的問(wèn)題主要是簡(jiǎn)單的問(wèn)題。精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)主要針對(duì)復(fù)雜問(wèn)題,需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)恼芾怼⒎椒ê凸ぞ呓Y(jié)合起來(lái)。傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主要解決...
2023 - 11 - 06
一、何為精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對(duì)日本“豐田JIT(JustInTime)生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)它又是一種理念,一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程,也是追求卓越的過(guò)程,它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精,盡善盡美,永無(wú)止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。二、精益生產(chǎn)的四個(gè)特點(diǎn)大部分的企業(yè)都已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的一個(gè)重要性,當(dāng)然精益生產(chǎn)管理企業(yè)也是一樣的,精益生產(chǎn)在一定的程度上會(huì)讓企業(yè)的生產(chǎn)效率提高,同時(shí)還可以在一定的程度上增強(qiáng)企業(yè)的自己的競(jìng)爭(zhēng)能力,但是雖然很多的企業(yè)都想實(shí)行精益管理,但是卻沒(méi)有真正的明白精益生產(chǎn)的一個(gè)特點(diǎn),那么精益生產(chǎn)管理有什么特點(diǎn)呢?01 消除一切浪費(fèi),追求精益求精精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西,每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不...
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